Изготовление конических обечаек из алюминиевых сплавов АМг3 / АМг5. По чертежам заказчика. Диаметры 20-2800 мм, толщина 1-30 мм, допуск геометрии от ±0,5 мм до ±0,2 мм (согласовывается).
Возможности производства
Параметр | Диапазон | Технические ограничения |
|---|---|---|
Большое основание (D₁) | 20-2800 мм | При D₁ >2000 мм - сегментная сварка с последующей правкой |
Малое основание (D₂) | 10-2500 мм | Минимальная разница D₁ - D₂ = 5 мм (условие раскроя) |
Высота (H) | 30-3000 мм | При H >1500 мм рекомендуется установка временных ребер жесткости для транспортировки |
Толщина стенки (δ) | 1-30 мм | Допуск по толщине ±10% от номинала (ГОСТ 16363) |
Угол конусности (α) | 3°-60° | Угол менее 3° требует отдельного согласования технологии гибки |
Соосность оснований | до 0,3 мм на 1000 мм высоты | Класс точности В - базовый, класс А - по согласованию |
Примечание по геометрии:
При сочетании δ < 2 мм и D₁ > 1500 мм возможна технологическая овальность до 1 мм. Это соответствует нормам для тонкостенных обечаек и компенсируется при монтаже. Для жёстких допусков используем калибрующие оправки и термостабилизацию после сварки.
Примеры изготовленных изделий
Конус для аспирационной системы
D₁=800 мм, D₂=300 мм, H=1200 мм, АМг3, шлифованная поверхность. Срок изготовления -14 дней. Монтаж выполнен без подгоночных операций.Переходник вентиляционного короба
D₁=1500 мм, D₂=1000 мм, H=600 мм, АМг5, покрытие порошковой краской. Отгрузка собственным транспортом.Обечайка бункера
D₁=2800 мм, D₂=1200 мм, H=2000 мм, АМг3, сегментная сварка. К изделию прилагается протокол ультразвукового контроля сварных швов.
Материалы
Сплав | Плотность, кг/м³ | Предел прочности, МПа | Типовое применение |
|---|---|---|---|
АМг3 | 2660 | ≥215 | Химическое машиностроение, пищевые производства, судостроение |
АМг5 | 2640 | ≥270 | Криогенная техника, химические реакторы, агрессивные среды |
АД31 | 2710 | ≥180 | Декоративные и интерьерные конструкции (требует защиты от коррозии) |
Виды обработки поверхности (указываются в заказе):
Механическая: шлифовка Ra 3,2-12,5 мкм, дробеструйная очистка
Химическая: травление, пассивация, анодирование
Лакокрасочная: грунт ГФ-021, эпоксидные эмали, порошковое напыление
Контроль качества
Входной контроль - проверка сертификата на прокат, замер толщины ультразвуковым толщиномером, визуальный осмотр кромок.
Промежуточный контроль - после вальцовки и сварки: проверка геометрии шаблонами, лазерным дальномером.
Неразрушающий контроль - визуально-измерительный контроль включён в стоимость. Ультразвуковой контроль сварных соединений (по требованию заказчика) выполняется аккредитованной лабораторией с выдачей протокола.
Финальная приёмка - сверка с чертежом, фотофиксация маркировки, упаковка в защитную плёнку и обрешётку. К отгрузке прилагается паспорт качества и комплект сопроводительных документов.
Порядок заказа
Направить чертёж, эскиз или ТЗ в формате pdf, jpg, dwg, stp на info@profitsteel.ru или через форму обратной связи.
Получить расчёт стоимости и срока изготовления в течение 24 часов после получения документации. В ответе также даются рекомендации по выбору материала и допусков.
Согласовать технические детали: метод контроля качества, вид покрытия, условия отгрузки и доставки.
Получить готовое изделие с паспортом качества, протоколами контроля (если заказаны) и отгрузочными документами.
Доставка и упаковка
Москва и Московская область - доставка собственным транспортом, возможна разгрузка манипулятором. Самовывоз с производственной площадки - по предварительному согласованию.
Регионы России - отправка через ТК «Деловые Линии», ПЭК, КИТ. Упаковка: обрешётка с фиксацией геометрии, торцы закрыты пластиковыми заглушками, поверхность защищена антикоррозийной плёнкой. Груз страхуется на полную стоимость.
Области применения и технические особенности
Конические обечайки используются в системах аспирации, промышленной вентиляции, бункерных узлах, технологических линиях пищевой, химической и горнодобывающей отраслей.
Сплавы АМг3 и АМг5 сохраняют механические свойства в диапазоне от –196 до +150 °C, что позволяет эксплуатацию в криогенных установках и агрессивных средах без дополнительной футеровки.
Влияние точности на работу узла (справочно):
Отклонение соосности более 0,5 мм на метр высоты может приводить к вибрациям, повышенному износу уплотнений и усложнению монтажа. Для ответственных соединений рекомендуется устанавливать допуск не хуже ±0,3 мм на диаметр и ±0,2° на угол конусности (согласовывается отдельно).
Нестандартная конфигурация (переменный угол конусности, вырезы под патрубки, приварные фланцы, технологические отверстия) - выполняется с применением ЧПУ-раскроя и контролем по трёхмерным шаблонам.