Наша компания специализируется на высокоточной вальцовке листового металла с использованием профессионального оборудования. Мы предлагаем услуги по гибке металла диаметром от 230 до 3800 мм, толщиной от 4 до 50 мм на современных 3-х и 4-х валковых станках.
Технические характеристики оборудования
В нашем распоряжении современные вальцы ведущих производителей:
3-х валковые профилегибочные станки
4-х валковые листогибочные машины
Максимальная толщина обработки: 50 мм
Диапазон рабочих диаметров: 230-3800 мм
Длина рабочей зоны: до 6000 мм
Особенности технологии вальцовки
Процесс вальцовки листового металла требует профессионального подхода и учета множества факторов:
Выбор режима деформации в зависимости от марки металла
Расчет усилия прижима валков
Определение оптимальной скорости вальцевания
Учет упругого последействия материала
Корректировка позиционирования заготовки
Преимущества 4-х валковых станков
Использование 4-х валковых машин дает ряд преимуществ:
Более точное позиционирование заготовки
Повышенная точность радиуса гиба
Снижение риска деформации кромок
Возможность работы с большими толщинами
Уменьшение количества проходов
Материалы и их особенности обработки
Мы работаем со всеми видами конструкционных сталей:
Углеродистые стали
Нержавеющие стали
Низколегированные стали
Алюминиевые сплавы
Для каждого материала подбираются индивидуальные режимы обработки с учетом:
Предела текучести
Модуля упругости
Коэффициента деформационного упрочнения
Контроль качества и допуски
На всех этапах производства мы обеспечиваем строгий контроль качества:
Геометрическая точность ±0,5 мм
Отклонение от круглости ≤1 мм
Качество поверхности Ra 3.2-6.3
Визуальный контроль сварных швов (при необходимости)
Технологические ограничения
При расчете возможности вальцовки учитываем:
Минимальный радиус гиба в зависимости от толщины
Соотношение диаметра заготовки к толщине стенки
Характеристики пластичности материала
Необходимость предварительной термообработки
Специальное оборудование
В нашем парке оборудования:
Гидравлические прессы для предварительной формовки
Роликовые станки для калибровки
Измерительные системы контроля геометрии
Оборудование для термической резки
Профессиональная вальцовка листового металла требует современного оборудования и квалифицированного персонала. Мы гарантируем высокое качество обработки при соблюдении всех технических требований заказчика.
Дополнительные услуги:
Предварительная правка листового металла
Последующая механическая обработка
Антикоррозионная защита
Технологии вальцовки листового металла
Вальцовка на 3-х валковом станке
3-х валковый станок — это классический инструмент для гибки листового металла, который широко используется благодаря своей универсальности и простоте конструкции. Процесс включает следующие этапы:
Подготовка заготовки:
Листовой металл подается между тремя валками (два нижних и один верхний).
Важно правильно рассчитать длину заготовки с учетом упругого последействия материала.
Начальный изгиб:
Верхний валок прижимает лист к нижним валкам.
Первоначальный изгиб создается за счет давления верхнего валка, которое регулируется гидравлическим или механическим приводом.
Многопроходная обработка:
Заготовка проходит через валки несколько раз, постепенно увеличивая радиус гиба.
На каждом проходе оператор корректирует положение верхнего валка, чтобы достичь требуемого диаметра.
Финальная калибровка:
После достижения нужного радиуса выполняется калибровка для устранения отклонений.
Контроль качества проводится с помощью шаблонов или лазерных измерительных систем.
Особенности работы на 3-х валковом станке:
Требует предварительной правки кромок заготовки, так как начальный участок листа остается плоским.
Подходит для серийного производства цилиндрических деталей.
Ограничения по минимальному радиусу гиба зависят от толщины металла и его марки.
Вальцовка на 4-х валковом станке
4-х валковый станок более сложен в конструкции, но обеспечивает высокую точность и производительность. Он идеально подходит для крупногабаритных и толстостенных изделий.
Подготовка заготовки:
Четвертый валок (прижимной) позволяет сразу фиксировать лист, что исключает необходимость предварительной правки кромок.
Лист подается между двумя нижними и двумя верхними валками.
Начальный изгиб:
Прижимной валок фиксирует заготовку, а два боковых валка начинают процесс гиба.
Благодаря четвертому валку, процесс начинается с самого края листа.
Многопроходная обработка:
Регулировка положения всех четырех валков позволяет точно контролировать радиус гиба.
Меньше проходов по сравнению с 3-х валковым станком, что сокращает время обработки.
Финальная калибровка:
Высокая точность достигается за счет равномерного распределения усилия между всеми валками.
Возможность работы с большими толщинами металла (до 50 мм).
Преимущества 4-х валкового станка:
Минимальное количество брака благодаря точному позиционированию заготовки.
Подходит для изготовления конических деталей.
Высокая производительность при работе с толстыми листами.
Продукция, которую можно изготовить методом вальцовки
Метод вальцовки листового металла позволяет создавать широкий спектр изделий различной сложности и назначения. Рассмотрим подробно, какие детали можно изготовить на 3-х и 4-х валковых станках, а также на конусных вальцах.
На 3-х валковых станках:
1. Цилиндрические изделия
Трубы и трубные секции:
Трубопроводы для транспортировки жидкостей, газов и сыпучих материалов.
Секции для магистральных трубопроводов диаметром от 230 до 3800 мм.
Примеры:
Трубы для водоснабжения и канализации.
Трубные элементы для нефтегазовой промышленности.
Обечайки для резервуаров:
Цилиндрические секции для вертикальных и горизонтальных емкостей.
Обечайки для хранения нефти, воды, химических веществ.
Примеры:
Обечайки для резервуаров объемом до 5000 м³.
Секции для силосов и бункеров.
Корпуса оборудования:
Корпуса насосов, компрессоров, теплообменников.
Примеры:
Цилиндрические корпуса для насосных станций.
Секции для фильтров и сепараторов.
2. Кольцевые и криволинейные элементы
Уплотнительные кольца:
Кольца для герметизации соединений трубопроводов.
Примеры:
Фланцевые кольца для высокого давления.
Уплотнительные элементы для судостроения.
Арочные конструкции:
Изогнутые элементы для кровли и фасадов зданий.
Примеры:
Арки для торговых центров и спортивных сооружений.
Декоративные элементы для архитектурных объектов.
Криволинейные панели:
Панели для обшивки стен и потолков.
Примеры:
Изогнутые панели для интерьеров.
Детали для оформления фасадов.
На 4-х валковых станках:
1. Крупногабаритные цилиндрические изделия
Силосы и бункеры:
Цилиндрические секции для хранения сыпучих материалов (зерно, цемент, песок).
Примеры:
Секции для силосов высотой до 30 метров.
Бункеры для пищевой и строительной промышленности.
Резервуары высокого давления:
Сферические и цилиндрические секции для сосудов высокого давления.
Примеры:
Секции для газгольдеров.
Корпуса для реакторов и автоклавов.
Теплообменники:
Цилиндрические корпуса для теплообменного оборудования.
Примеры:
Секции для кожухотрубных теплообменников.
Корпуса для паровых котлов.
2. Конические детали
Переходники для трубопроводов:
Конусные переходники для соединения труб разного диаметра.
Примеры:
Переходники для вентиляционных систем.
Элементы для нефтегазовых трубопроводов.
Лопасти и крыльчатки:
Конические лопасти для вентиляторов и турбин.
Примеры:
Лопасти для промышленных вентиляторов.
Крыльчатки для насосов.
Конические корпуса:
Корпуса для оборудования с переменным диаметром.
Примеры:
Конические секции для дымоходов.
Детали для пищевых трубопроводов.
3. Сложные формы
Сферические сегменты:
Сегменты для резервуаров высокого давления и криогенных емкостей.
Примеры:
Сферические секции для газгольдеров.
Элементы для космической промышленности.
Изогнутые панели:
Панели сложной геометрии для судостроения и авиастроения.
Примеры:
Обшивка для корпусов кораблей.
Панели для самолетов и ракет.
На конусных вальцах:
1. Конические детали
Переходники для трубопроводов:
Конусные переходники для соединения труб разного диаметра.
Примеры:
Переходники для пищевых трубопроводов.
Элементы для вентиляционных систем.
Конические корпуса:
Корпуса для оборудования с переменным диаметром.
Примеры:
Конические секции для дымоходов.
Детали для химической промышленности.
2. Лопасти и крыльчатки
Лопасти для вентиляторов:
Конические лопасти для промышленных вентиляторов.
Примеры:
Лопасти для осевых вентиляторов.
Крыльчатки для центробежных насосов.
Лопасти для турбин:
Конические лопасти для гидравлических и паровых турбин.
Примеры:
Лопасти для гидроэлектростанций.
Детали для авиационных двигателей.
3. Специальные формы
Элементы для аэрокосмической промышленности:
Конические панели для обшивки летательных аппаратов.
Примеры:
Панели для самолетов и ракет.
Детали для спутников.
Детали для пищевой промышленности:
Конические элементы для трубопроводов и емкостей.
Примеры:
Переходники для молочных заводов.
Элементы для кондитерских производств.
Примеры применения продукции в различных отраслях
Нефтегазовая промышленность:
Трубопроводы, обечайки, переходники.
Примеры:
Трубы для транспортировки нефти и газа.
Резервуары для хранения углеводородов.
Химическая промышленность:
Корпуса реакторов, теплообменников, емкости.
Примеры:
Сосуды высокого давления.
Нержавеющие трубы для химикатов.
Строительство:
Арочные конструкции, фасадные панели.
Примеры:
Кровельные элементы для торговых центров.
Декоративные детали для зданий.
Пищевая промышленность:
Нержавеющие трубы, емкости, переходники.
Примеры:
Трубопроводы для молока и соков.
Емкости для хранения продуктов.
Судостроение:
Обшивка корпусов, конические элементы.
Примеры:
Панели для кораблей.
Детали для подводных аппаратов.
Марки стали, которые можно вальцевать
Углеродистые стали:
Ст3сп, Ст3пс:
Широко используются для изготовления труб и резервуаров.
Хорошая пластичность и свариваемость.
09Г2С:
Низколегированная сталь с повышенной прочностью.
Применяется для изготовления сосудов высокого давления.
Нержавеющие стали:
AISI 304, AISI 316:
Используются в пищевой, химической и фармацевтической промышленности.
Высокая коррозионная стойкость.
12Х18Н10Т:
Аналог AISI 321, применяется для работы при высоких температурах.
Высокопрочные стали:
10ХСНД:
Используется для строительных конструкций.
Устойчивость к низким температурам.
17Г1С:
Применяется для трубопроводов высокого давления.
Алюминиевые сплавы:
АМг6, Д16:
Используются в авиастроении и судостроении.
Легкий вес и хорошая коррозионная стойкость.
Промышленные сферы применения продукции
Нефтегазовая промышленность:
Продукция:
Трубные секции для магистральных трубопроводов.
Резервуары для хранения нефти и газа.
Примеры:
Обечайки для вертикальных резервуаров.
Переходники для труб разного диаметра.
Химическая и нефтехимическая промышленность:
Продукция:
Корпуса реакторов и теплообменников.
Емкости для хранения агрессивных сред.
Примеры:
Сферические сегменты для сосудов высокого давления.
Нержавеющие трубы для транспортировки химикатов.
Энергетика:
Продукция:
Цилиндрические секции для котлов.
Детали для паровых турбин.
Примеры:
Обечайки для паровых котлов.
Конические переходники для дымоходов.
Строительство:
Продукция:
Арочные конструкции для кровли.
Фасадные панели.
Примеры:
Изогнутые элементы для торговых центров.
Декоративные детали для архитектурных объектов.
Пищевая промышленность:
Продукция:
Нержавеющие трубы для транспортировки продуктов.
Емкости для хранения жидкостей.
Примеры:
Цилиндры для молочных заводов.
Конические переходники для пищевых трубопроводов.
Судостроение:
Продукция:
Изогнутые панели для корпусов судов.
Детали для надводных и подводных конструкций.
Примеры:
Обшивка для корпусов кораблей.
Конические элементы для винтовых систем.