Наша компания специализируется на производстве и изготовлении конусов методом вальцовки листового металла. Мы предлагаем услуги по гибке металла диаметром от 230 до 3800 мм , толщиной от 4 до 50 мм на современных 3-х и 4-х валковых станках . Конусы изготавливаются с соблюдением всех стандартов качества и технических требований заказчика.
Перед созданием конуса производятся расчеты и разрабатывается проект. Правильность формы детали и ее соответствие ТЗ (высота, диаметр торцов) зависят от точности полученных данных. Чаще элементы делают из стали, реже используют заготовки из других сплавов. При выборе материала учитывают особенности эксплуатации детали. Рассчитать развертку конуса можно на нашем калькуляторе.
Технологии изготовления конусов из листового металла
Изготовление конусов на 3-х валковом станке
3-х валковый станок — это универсальный инструмент для гибки листового металла, который позволяет создавать конические детали с высокой точностью. Процесс включает следующие этапы:
Подготовка заготовки:
Листовой металл подается между тремя валками (два нижних и один верхний).
Важно правильно рассчитать длину заготовки с учетом упругого последействия материала.
Для расчета используется формула:
L=π⋅(D1+D2)/2+K
где D1 и D2— диаметры оснований конуса, K — коэффициент упругого последействия.
Начальный изгиб:
Верхний валок прижимает лист к нижним валкам.
Первоначальный изгиб создается за счет давления верхнего валка, которое регулируется гидравлическим или механическим приводом.
Кромки заготовки остаются плоскими, что требует дополнительной правки.
Многопроходная обработка:
Заготовка проходит через валки несколько раз, постепенно увеличивая радиус гиба.
На каждом проходе оператор корректирует положение верхнего валка, чтобы достичь нужного угла конусности.
Минимальный радиус гиба зависит от толщины металла и его марки. Например, для стали Ст3сп минимальный радиус составляет Rmin=1.5⋅t.
Финальная калибровка:
После достижения нужного угла конусности выполняется калибровка для устранения отклонений.
Контроль качества проводится с помощью шаблонов или лазерных измерительных систем.
Особенности работы на 3-х валковом станке:
Требует предварительной правки кромок заготовки.
Подходит для серийного производства цилиндрических и конических деталей.
Ограничения по минимальному радиусу гиба зависят от толщины металла и его марки.
Изготовление конусов на 4-х валковом станке
4-х валковый станок более сложен в конструкции, но обеспечивает высокую точность и производительность. Он идеально подходит для крупногабаритных и толстостенных изделий.
Подготовка заготовки:
Четвертый валок (прижимной) позволяет сразу фиксировать лист, что исключает необходимость предварительной правки кромок.
Лист подается между двумя нижними и двумя верхними валками.
Начальный изгиб:
Прижимной валок фиксирует заготовку, а два боковых валка начинают процесс гиба.
Благодаря четвертому валку, процесс начинается с самого края листа.
Многопроходная обработка:
Регулировка положения всех четырех валков позволяет точно контролировать угол конусности.
Меньше проходов по сравнению с 3-х валковым станком, что сокращает время обработки.
Финальная калибровка:
Высокая точность достигается за счет равномерного распределения усилия между всеми валками.
Возможность работы с большими толщинами металла (до 50 мм).
Преимущества 4-х валкового станка:
Минимальное количество брака благодаря точному позиционированию заготовки.
Подходит для изготовления конических деталей с переменным углом.
Высокая производительность при работе с толстыми листами.
Контроль качества
Геометрическая точность : ±0,5 мм.
Отклонение от формы : ≤1 мм.
Качество поверхности : Ra 3.2–6.3.
Измерительное оборудование : Лазерные системы контроля, шаблоны.
Характеристики оборудования
В нашем распоряжении современные вальцы ведущих производителей:
3-х валковые станки
Максимальная толщина обработки: 50 мм.
Диапазон рабочих диаметров: 230–3800 мм.
Длина рабочей зоны: до 6000 мм.
4-х валковые станки
Прецизионное позиционирование заготовки.
Повышенная точность радиуса гиба.
Уменьшение риска деформации кромок.
Преимущества работы с нами
Высокое качество : Строгий контроль на всех этапах производства.
Современное оборудование : 3-х и 4-х валковые станки ведущих производителей.
Широкий спектр услуг : Изготовление конусов различной сложности.
Индивидуальный подход : Учет всех требований заказчика.
Соблюдение сроков : Гарантированное выполнение заказа в установленные сроки.
Производство и изготовление конусов — это сложный технологический процесс, требующий профессионального оборудования и квалифицированного персонала. Мы гарантируем высокое качество продукции и соблюдение всех технических требований заказчика.
Дополнительные услуги:
Предварительная правка листового металла.
Последующая механическая обработка.
Антикоррозионная защита.
Конусы, которые мы изготавливаем методом вальцовки
Метод вальцовки листового металла позволяет создавать широкий спектр конусов различной сложности и назначения. Рассмотрим подробно, какие типы конусов можно изготовить на 3-х и 4-х валковых станках, а также на конусных вальцах.
На 3-х валковых станках:
1. Конусные переходники
Описание:
Конусные переходники используются для соединения труб разного диаметра или для создания плавного изменения геометрии трубопровода.
Изготавливаются из листового металла толщиной от 4 до 50 мм с диаметром оснований от 230 до 3800 мм.
Примеры применения:
Вентиляционные системы:
Переходники для воздуховодов.
Элементы для промышленных систем вентиляции.
Трубопроводы:
Переходники для нефтегазовых трубопроводов.
Элементы для водоснабжения и канализации.
Особенности производства:
Требуется предварительная правка кромок заготовки.
Минимальный радиус гиба зависит от толщины металла и его марки.
Подходит для серийного производства.
2. Конические корпуса
Описание:
Конические корпуса применяются в оборудовании с переменным диаметром, таких как дымоходы, реакторы и емкости.
Могут быть выполнены из различных материалов, включая углеродистые и нержавеющие стали.
Примеры применения:
Дымоходы:
Конические секции для промышленных дымоходов.
Элементы для бытовых дымоходов.
Химическая промышленность:
Корпуса для реакторов.
Емкости для хранения агрессивных сред.
Особенности производства:
Точное позиционирование заготовки.
Высокие требования к качеству поверхности.
3. Лопасти и крыльчатки
Описание:
Конические лопасти и крыльчатки используются в вентиляционных системах, насосах и турбинах.
Могут быть выполнены из различных материалов, включая нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы.
Примеры применения:
Вентиляторы:
Лопасти для промышленных вентиляторов.
Крыльчатки для центробежных насосов.
Турбины:
Лопасти для гидравлических и паровых турбин.
Детали для авиационных двигателей.
Особенности производства:
Высокие требования к точности гиба.
Возможность создания сложных форм.
На 4-х валковых станках:
1. Крупногабаритные конусы
Описание:
Крупногабаритные конусы изготавливаются для силосов, бункеров, резервуаров и других крупных конструкций.
Могут быть выполнены из толстого листового металла (до 50 мм).
Примеры применения:
Силосы и бункеры:
Секции для силосов высотой до 30 метров.
Бункеры для хранения сыпучих материалов (зерно, цемент, песок).
Резервуары высокого давления:
Сферические и конические секции для сосудов высокого давления.
Газгольдеры для хранения газов.
Особенности производства:
Высокая точность гиба благодаря четвертому валку.
Возможность работы с большими толщинами металла.
2. Конусы для сосудов высокого давления
Описание:
Конусы для сосудов высокого давления используются в химической, нефтехимической и энергетической промышленности.
Могут быть выполнены из нержавеющей стали и высокопрочных сплавов.
Примеры применения:
Газгольдеры:
Секции для хранения газов под высоким давлением.
Элементы для криогенных емкостей.
Реакторы:
Корпуса для химических реакторов.
Емкости для автоклавов.
Особенности производства:
Высокие требования к точности гиба.
Использование современного оборудования.
3. Теплообменники
Описание:
Конические корпуса для теплообменников применяются в энергетике и химической промышленности.
Могут быть выполнены из нержавеющей стали и углеродистых сталей.
Примеры применения:
Кожухотрубные теплообменники:
Секции для кожухотрубных теплообменников.
Корпуса для паровых котлов.
Паровые котлы:
Конические секции для паровых котлов.
Элементы для теплообменных систем.
Особенности производства:
Высокие требования к точности гиба.
Возможность работы с большими толщинами металла.
На конусных вальцах:
1. Конические переходники
Описание:
Конические переходники изготавливаются для соединения труб разного диаметра или для специальных конструкций.
Могут быть выполнены из различных материалов, включая нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы.
Примеры применения:
Переходники для трубопроводов:
Конусные переходники для соединения труб разного диаметра.
Элементы для вентиляционных систем.
Лопасти и крыльчатки:
Конические лопасти для вентиляторов и турбин.
Крыльчатки для насосов.
Особенности производства:
Точное позиционирование заготовки.
Возможность создания сложных форм.
2. Лопасти и крыльчатки
Описание:
Лопасти и крыльчатки изготавливаются для использования в вентиляционных системах, насосах и турбинах.
Могут быть выполнены из различных материалов, включая нержавеющую сталь и алюминиевые сплавы.
Примеры применения:
Вентиляторы:
Лопасти для промышленных вентиляторов.
Крыльчатки для центробежных насосов.
Турбины:
Лопасти для гидравлических и паровых турбин.
Детали для авиационных двигателей.
Особенности производства:
Высокие требования к точности гиба.
Возможность создания сложных форм.
Промышленные сферы применения конусов
Нефтегазовая промышленность:
Продукция:
Конусные переходники для трубопроводов.
Элементы для дымоходов.
Примеры:
Переходники для труб разного диаметра.
Конические секции для дымоходов.
Химическая и нефтехимическая промышленность:
Продукция:
Корпуса реакторов.
Емкости для хранения агрессивных сред.
Примеры:
Конические секции для сосудов высокого давления.
Нержавеющие трубы для транспортировки химикатов.
Энергетика:
Продукция:
Цилиндрические секции для котлов.
Детали для паровых турбин.
Примеры:
Конические секции для паровых котлов.
Переходники для дымоходов.
Строительство:
Продукция:
Арочные конструкции для кровли.
Фасадные панели.
Примеры:
Конические элементы для архитектурных объектов.
Декоративные детали для зданий.
Пищевая промышленность:
Продукция:
Нержавеющие трубы для транспортировки продуктов.
Емкости для хранения жидкостей.
Примеры:
Конические переходники для молочных заводов.
Элементы для кондитерских производств.
Судостроение:
Продукция:
Изогнутые панели для корпусов судов.
Конические элементы для винтовых систем.
Примеры:
Обшивка для корпусов кораблей.
Конические элементы для подводных аппаратов.