В современных промышленных условиях ресиверы-емкости для кислорода играют ключевую роль при транспортировке и хранении сжатых газов. Это специализированные воздухосборники газа, которые обеспечивают стабильное давление и безопасное хранение кислорода в различных отраслях.
Особенности конструкции и материалы изготовления
Производство резервуаров для кислорода требует соблюдения строгих технических стандартов. В зависимости от назначения, используются высокопрочные стали марок 09Г2С, 16ГС, а также нержавеющие сплавы. Все резервуары проходят обязательную термообработку и испытания на герметичность.
Основными конструктивными решениями являются:
- Вертикальные и горизонтальные модели;
- Цилиндрическая форма с эллиптическими днищами;
- Комплектация патрубками, манометрами и предохранительными клапанами.
Применение ресиверов в различных отраслях
Благодаря своей универсальности, ресиверы (воздухосборники) газа находят применение в следующих сферах:
- Медицинская промышленность – хранение и распределение медицинского кислорода;
- Химическая и металлургическая промышленность – обеспечение процессов окисления и горения;
- Энергетика – поддержание работы турбин и компрессоров;
- Пожарная безопасность – системы автономного снабжения кислородом.
Технические параметры и сравнительный анализ
При выборе резервуаров стальных для кислорода важно учитывать такие показатели, как объем, рабочее давление, температурный режим и климатическое исполнение. Приведем таблицу сравнения популярных моделей:
Модель | Объем, л | Давление, МПа | Материал | Климат |
|---|---|---|---|---|
РК-50 | 50 | 15 | Сталь 09Г2С | -40°C до +50°C |
РК-200 | 200 | 20 | Нержавеющая сталь | -60°C до +70°C |
Как видно из таблицы, более крупные установки имеют повышенное рабочее давление и могут эксплуатироваться в суровых условиях Сибири, Дальнего Востока и Казахстана.
Изготовление и сборка резервуаров
Процесс изготовления вертикальных резервуаров начинается с проектирования и расчета нагрузок. Затем проводится заготовка металла, формовка обечаек, сварка швов и контроль качества. На завершающем этапе изделие покрывается антикоррозионным составом и проходит сертификацию.
Наши специалисты предлагают:
- Индивидуальное проектирование под заказчика;
- Полный цикл производства емкостей и резервуаров;
- Выездные работы по монтажу резервуаров на объекте;
- Собственную производственную базу с современным оборудованием.
Условия эксплуатации в разных регионах
Ресиверы-емкости для кислорода активно используются в таких регионах, как Новосибирск, Екатеринбург, Омск, Тюмень, Красноярск и других городах СНГ. Для северных широт разработаны специальные модификации с теплоизоляцией и морозоустойчивыми материалами. Также доступны варианты с защитой от коррозии для влажного климата Байкала и Кавказа.