В условиях современной промышленности особенно остро стоит необходимость в качественном и безопасном хранении сжатых газов, включая такие инертные газы, как аргон. Для этих задач идеально подходят ресиверы-емкости для хранения аргона, разработанные и изготовленные с учетом требований безопасности и эксплуатационной устойчивости.
Ресиверы (воздухосборники) газа представляют собой герметичные стальные конструкции, предназначенные для накопления и хранения сжатых газовых смесей, в том числе аргона. Эти устройства находят применение в металлургии, машиностроении, нефтегазовой отрасли, химической промышленности и других направлениях, где требуется стабильная работа оборудования под высоким давлением.
Принцип работы и назначение
Ресиверы выполняют несколько ключевых функций: компенсируют пульсации давления в системах подачи газа, обеспечивают запас газа на случай аварийного отключения оборудования, а также способствуют отделению влаги и масляных примесей из потока сжатого газа. В случае с аргоном это особенно важно, так как чистота газа напрямую влияет на качество сварных швов и защитных сред при термообработке материалов.
Особенности конструкции
Конструкция ресивера включает в себя цилиндрический корпус, эллиптические днища, патрубки для подключения трубопроводов, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру. Все элементы изготавливаются из высокопрочных сталей, что позволяет выдерживать значительные внутренние давления и температурные перепады. Процесс производства металлических резервуаров строго регламентирован требованиями нормативных документов, включая ГОСТ и ТУ.
Сферы применения
- Металлургические предприятия (хранение и подача защитных газов)
- Судостроение и авиационная промышленность
- Нефтегазовая отрасль (поддержание рабочего давления в системах)
- Химическая промышленность (хранение инертных газов для реакций)
- Энергетика (системы пневматического управления)
Благодаря универсальности конструкции и прочностным характеристикам, ресиверы-емкости для хранения аргона могут использоваться как в закрытых производственных помещениях, так и на открытых площадках, включая суровые климатические условия Сибири, Дальнего Востока и Арктики. При необходимости производство резервуаров предусматривает дополнительную антикоррозионную защиту и теплоизоляцию.
Сравнение типов ресиверов
Параметр | Вертикальный ресивер | Горизонтальный ресивер |
|---|---|---|
Занимаемая площадь | Меньше | Больше |
Установка | На опорах | На раме или фундаменте |
Обслуживание | Упрощенное | Требует доступа с нескольких сторон |
Подходит для | Цехов с ограниченным пространством | Крупных производственных комплексов |
Производственные особенности
Современное изготовление емкостей и резервуаров проводится на автоматизированных линиях с использованием лазерной резки, плазменной обработки и автоматической сварки. Это обеспечивает точность геометрии, однородность сварных швов и высокую степень герметичности. Изготовление резервуаров возможно как по стандартным чертежам, так и по индивидуальным проектам заказчика.
Для регионов России и стран СНГ возможны различные варианты поставки: от полностью готовых к установке моделей до блочно-комплектных решений, удобных для транспортировки в удаленные районы. Такие решения особенно актуальны для предприятий в Якутии, ХМАО, Республике Алтай, Краснодарском крае и других территориях с разными климатическими условиями.
Выбор ресивера: важные параметры
При выборе ресивера-емкости для хранения аргона необходимо учитывать следующие факторы:
- Рабочее давление и температурный режим;
- Объем емкости в зависимости от потребности производства;
- Материал изготовления (углеродистая или легированная сталь);
- Климатическое исполнение;
- Способ установки и обслуживания;
- Системы защиты от коррозии и перегрева.