В современных условиях промышленного производства емкости-ресиверы для хранения азота играют важную роль как элементы систем хранения и транспортировки инертных газов. Они применяются в различных отраслях, где требуется точный контроль давления, температуры и объема закачанного вещества. Ресиверы (воздухосборники) газа используются как в стационарных, так и в мобильных установках получения и хранения технического азота.
Применение емкостей-ресиверов
Емкости-ресиверы для хранения азота находят применение в:
- нефтегазовой промышленности;
- металлургии;
- энергетике;
- пищевой промышленности;
- научно-исследовательских лабораториях;
- автомобильной и авиационной индустрии.
Особенно актуальны такие устройства в регионах с суровыми климатическими условиями: на Севере России, в Сибири и на Дальнем Востоке, где необходимо устойчивое функционирование оборудования при низких температурах окружающей среды.
Конструктивные особенности и материалы
Для производства металлических резервуаров используется углеродистая или легированная сталь, обеспечивающая прочность и долговечность конструкции. Все изделия проходят термообработку, испытания на герметичность и соответствие требованиям безопасности.
Основные типы конструкций:
- вертикальные;
- горизонтальные;
- цилиндрические;
- сферические.
В зависимости от условий эксплуатации возможна дополнительная защита внутренней поверхности специальными покрытиями или теплоизоляцией.
Сравнение с другими видами оборудования
Параметр | Стальные ресиверы | Пластиковые баллоны | Композитные контейнеры |
|---|---|---|---|
Максимальное давление | до 30 МПа | до 10 МПа | до 20 МПа |
Температурный диапазон | -60°C…+150°C | от +5°C до +50°C | -40°C…+80°C |
Срок службы | 20 лет и более | 7–10 лет | 10–15 лет |
Ударопрочность | Высокая | Средняя | Низкая |
Производство и изготовление
Изготовление резервуаров проводится на современных заводах с использованием автоматизированных технологий сварки, контроля качества и сборки. Компании, занимающиеся производством емкостей и резервуаров, применяют передовое оборудование и соблюдают стандарты ISO, ГОСТ и ТУ.
Этапы изготовления вертикальных резервуаров:
- проектирование и расчет нагрузок;
- выбор материала;
- резка и формовка заготовок;
- сварка корпуса;
- термообработка швов;
- контроль герметичности;
- покрытие антикоррозионным составом.
Выбор емкости под конкретные задачи
При выборе емкостей-ресиверов для хранения азота важно учитывать:
- объем хранилища;
- рабочее давление;
- температуру окружающей среды;
- способ установки (наземный, подземный);
- тип используемого оборудования для получения газа.
Для регионов с суровым климатом, таких как Якутия, Чукотка, Красноярский край и Республика Казахстан, рекомендуются модели с усиленной конструкцией и морозоустойчивыми материалами.