Диспергаторы — это специализированное оборудование, предназначенное для эффективного перемешивания, распределения и смешивания различных жидких или пастообразных компонентов в пищевой промышленности. Они находят широкое применение при производстве молочных продуктов, напитков, соусов, полуфабрикатов и других продуктов питания. Такие устройства обеспечивают равномерное распределение веществ, улучшают текстуру и увеличивают качество конечного продукта.
Принцип работы и устройство диспергаторов
Диспергатор представляет собой герметичную ёмкость с мощным валом и турбиной, которая создаёт высокую скорость вращения внутри объёма. За счёт этого достигается эффект диспергирования — разрушение крупных частиц и равномерное их распределение в жидкости. Современные модели оснащаются системами контроля скорости вращения, терморегуляции и автоматическим управлением процессом.
В зависимости от назначения, диспергаторы могут быть:
- лабораторными (для тестирования рецептур);
- промышленными (для массового производства);
- с теплообменной рубашкой (для нагревания или охлаждения смеси);
- с различными типами мешалок (пропеллерные, турбинные, якорные).
Сферы применения диспергаторов
Это оборудование активно используется не только в пищевой промышленности, но и в химической, фармацевтической и косметической отраслях. Однако наиболее востребованы диспергаторы именно в сфере производства продуктов питания:
- производство майонезов, кетчупов, соусов;
- переработка молока и изготовление сыров;
- производство мясных эмульсий и фаршей;
- выпуск безалкогольных и слабоалкогольных напитков;
- производство детского питания и диетических смесей.
Материалы и технологии изготовления
На заводе «Инвестсталь» осуществляется **производство металлических резервуаров** и диспергаторов из нержавеющих сталей марок AISI 304 и AISI 316. Эти материалы обладают высокой устойчивостью к коррозии, что особенно важно при работе с агрессивными средами и частыми циклами мойки. Также применяются технологии сварки в защитной атмосфере аргона, механической полировки внутренних поверхностей до уровня Ra ≤ 0,8 мкм, соответствующего требованиям GMP и HACCP.
Конструкция может включать следующие элементы:
- внутренние теплообменные змеевики;
- рубашки обогрева/охлаждения;
- системы автоматизации управления;
- санитарные люки и смотровые окна;
- антивакуумные клапаны.
Сравнение диспергаторов разных моделей
Для удобства выбора можно рассмотреть основные технические характеристики нескольких популярных моделей диспергаторов:
Модель | Объем, л | Мощность, кВт | Тип мешалки | Материал корпуса | Управление |
---|---|---|---|---|---|
DISP-200 | 200 | 7,5 | Турбинная | AISI 304 | Ручное |
DISP-500 | 500 | 11 | Пропеллерная | AISI 316 | Автоматическое |
DISP-1000 | 1000 | 15 | Якорная | AISI 316 + покрытие | ПЛК |
Особенности эксплуатации в разных климатических условиях
Благодаря прочной конструкции и качественной антикоррозионной защите, наши диспергаторы успешно используются в различных регионах России и странах СНГ: от Сибири до Кубани, от Поволжья до Дальнего Востока. Оборудование адаптировано к экстремальным условиям — как низких температур, так и повышенной влажности.
Для клиентов из регионов с суровым климатом доступны дополнительные опции:
- утепление корпуса;
- электрообогрев рубашки;
- комплектация взрывозащищенными элементами;
- повышенный уровень защиты электродвигателя (IP65 и выше).
Почему стоит выбрать завод «Инвестсталь»?
Мы специализируемся на **изготовлении вертикальных резервуаров**, **производстве резервуаров** и **изготовлении емкостей и резервуаров** любого назначения, в том числе для пищевой промышленности. Наши преимущества:
- индивидуальный подход к каждому заказу;
- сертифицированные материалы и технологии;
- полный цикл: от проектирования до монтажа;
- отгрузка по всей России и странам СНГ;
- работаем по 223-ФЗ, 44-ФЗ, договорам ГПХ.
Если вы ищете надежного поставщика диспергаторов и другой **пищевой емкости**, обращайтесь — наши специалисты помогут подобрать оборудование, которое точно соответствует вашим задачам и условиям эксплуатации.