Трубы стальные электросварные из обечаек, изготовленные по ТУ 14-3Р-56-2001 , представляют собой надежные конструкционные элементы для создания трубопроводов различного назначения. Наша компания предлагает широкий ассортимент таких труб, полностью соответствующих стандартам качества и техническим требованиям. Мы гарантируем высокую прочность, герметичность и долговечность продукции благодаря использованию современного оборудования и качественных материалов.
Основные характеристики труб по ТУ 14-3Р-56-2001
1. Длина труб :
Максимальная длина мерных труб: до 12 метров .
Каждая труба имеет пять поперечных швов , расположенных на равном расстоянии друг от друга (по 2 метра между швами).
2. Продольные швы :
Продольные швы смещены относительно друг друга на расстояние не менее 200 мм , что обеспечивает равномерную нагрузку на конструкцию и повышает общую прочность трубы.
3. Сварные швы :
Все сварные швы являются усиленными , что увеличивает их способность выдерживать высокие механические и гидравлические нагрузки.
Сварка выполняется на автоматической сварочной колонне с ЧПУ, что гарантирует высокое качество каждого шва.
4. Концы труб :
Концы труб обрезаны под прямым углом и имеют фаску, что упрощает их монтаж и соединение с другими элементами трубопровода.
5. Испытательное давление :
Каждая труба проходит испытания под гидравлическим давлением не менее 1,5 МПа (15 кгс/см²) , что гарантирует ее работоспособность в сложных условиях эксплуатации.
Современное оборудование для производства труб из обечаек
Наши производственные мощности оснащены передовым оборудованием, которое позволяет создавать высококачественные трубы с точным соблюдением всех технических характеристик:
1. 4-х валковые гидравлические вальцы с ЧПУ :
Формирование заготовки осуществляется на 4-х валковых станках с системой ЧПУ, что обеспечивает идеальную геометрию трубы и точное соблюдение размеров.
Возможность регулировки диаметра и толщины стенки с высокой точностью.
2. Автоматическая сварочная колонна с ЧПУ :
Обеспечивает качественную электросварку продольных и поперечных швов.
Используется метод электродуговой сварки под флюсом, который гарантирует прочность и надежность каждого соединения.
Усиленные швы формируются за счет увеличенной глубины проплавления материала.
3. Гидравлическая деформация :
После сварки каждая труба подвергается гидравлической деформации для устранения возможных микродефектов и достижения идеально ровной внутренней поверхности.
Преимущества наших труб по ТУ 14-3Р-56-2001
Высокая прочность : Усиленные сварные швы и точное соблюдение технологического процесса обеспечивают повышенную механическую прочность труб.
Надежная герметичность : Все трубы проходят строгий контроль качества, включая гидравлические испытания под давлением.
Широкий диапазон применения : Продукция успешно используется в нефтегазовой, энергетической и других отраслях промышленности.
Индивидуальный подход : Мы готовы разработать оптимальные технические решения под конкретные задачи заказчика.
Технологии изготовления труб по ТУ 14-3Р-56-2001
Производство труб стальных электросварных из обечаек осуществляется с использованием современного оборудования, включая 4-х валковые гидравлические вальцы с ЧПУ и автоматическую сварочную колонну с ЧПУ , что обеспечивает высокую точность и качество изделий. Процесс производства полностью соответствует требованиям ТУ 14-3Р-56-2001 .
Подробный процесс изготовления:
Подготовка заготовки:
Заготовка изготавливается из листовой стали заданной толщины.
Кромки заготовки обрабатываются для обеспечения качественного сварного шва.
Формование на 4-х валковом станке:
Заготовка устанавливается на 4-х валковый станок , где происходит постепенное формирование цилиндрической формы.
Валки регулируются с помощью системы ЧПУ для достижения точных размеров диаметра и толщины стенки.
Для труб с продольными и поперечными швами используется специальная технология формирования нескольких соединений с необходимым шагом (2 метра между поперечными швами).
Сварка продольных и поперечных швов:
Формированные части соединяются на автоматической сварочной колонне с ЧПУ.
Используется метод электродуговой сварки под флюсом для получения прочного и надежного соединения.
Продольные швы смещаются относительно друг друга на расстояние не менее 200 мм, что увеличивает общую прочность конструкции.
Гидравлическая деформация:
После сварки каждая труба подвергается гидравлической деформации для устранения возможных микродефектов и достижения идеально ровной внутренней поверхности.
Обработка концов труб:
Концы труб обрезаются под прямым углом и получают фаску, что упрощает их монтаж и соединение с другими элементами трубопровода.
Испытания:
Каждая труба проходит испытания под гидравлическим давлением не менее 1,5 МПа (15 кгс/см²) , что гарантирует ее работоспособность в сложных условиях эксплуатации.
Примеры труб по ТУ 14-3Р-56-2001
Наши 4-х валковые станки позволяют производить широкий спектр труб, полностью соответствующих стандартам ТУ 14-3Р-56-2001 . Вот несколько примеров:
Пример 1: Труба Ø480 × 8 мм
Назначение : Малые нефтегазопроводы.
Материал : Сталь марки Ст3сп.
Длина : 12 м.
Особенности :
Пять поперечных швов с шагом 2 м.
Продольные швы смещены на 200 мм.
Гарантированное испытательное давление — 1,5 МПа.
Пример 2: Труба Ø610 × 10 мм
Назначение : Магистральные нефтегазопроводы средней мощности.
Материал : Сталь марки 16ГС.
Длина : 12 м.
Особенности :
Усиленные сварные швы.
Концы труб имеют фаску для удобства монтажа.
Пример 3: Труба Ø820 × 12 мм
Назначение : Теплотрассы для крупных городов.
Материал : Сталь марки 09Г2С.
Длина : 12 м.
Особенности :
Высокая коррозионная стойкость благодаря содержанию легирующих элементов.
Герметичность проверена при давлении 1,5 МПа.
Пример 4: Труба Ø1020 × 16 мм
Назначение : Магистральные трубопроводы для крупных промышленных объектов.
Материал : Сталь марки 15ХСНД.
Длина : 12 м.
Особенности :
Холодностойкая сталь, способная работать при температурах до -60°C.
Усиленные продольные и поперечные швы.
Пример 5: Труба Ø1220 × 20 мм
Назначение : Теплотрассы для промышленных предприятий.
Материал : Сталь марки 16ГС.
Длина : 12 м.
Особенности :
Высокая теплостойкость, способна работать при температуре до +400°C.
Идеально подходит для систем охлаждения.
Пример 6: Труба Ø1420 × 24 мм
Назначение : Водоснабжение крупных городов.
Материал : Сталь марки 09Г2С.
Длина : 12 м.
Особенности :
Устойчива к воздействию воды и агрессивных сред.
Концы труб обработаны для обеспечения герметичного соединения.
Пример 7: Труба Ø1620 × 28 мм
Назначение : Морские терминалы и портовые сооружения.
Материал : Сталь марки Ст3сп.
Длина : 12 м.
Особенности :
Устойчива к воздействию морской воды и соли.
Гарантированная герметичность при давлении 1,5 МПа.
Пример 8: Труба Ø1820 × 32 мм
Назначение : Гидротехнические сооружения.
Материал : Сталь марки 09Г2С.
Длина : 12 м.
Особенности :
Высокая механическая прочность и долговечность.
Подходит для создания плотин и других конструкций.
Пример 9: Труба Ø2020 × 36 мм
Назначение : Транспортировка тяжелых промышленных жидкостей.
Материал : Сталь марки 15ХСНД.
Длина : 12 м.
Особенности :
Холодностойкая сталь, способная работать при экстремальных температурах.
Усиленные швы обеспечивают повышенную надежность.
Пример 10: Труба Ø2220 × 40 мм
Назначение : Ядерные электростанции.
Материал : Сталь марки 16ГС.
Длина : 12 м.
Особенности :
Повышенная надежность и безопасность.
Идеально подходит для систем охлаждения реакторов.
Марки стали для производства труб по ТУ 14-3Р-56-2001
Наши 4-х валковые станки совместимы со следующими типами сталей:
Сталь Ст3сп:
Характеристики : Низкоуглеродистая углеродистая сталь, характеризуется хорошей свариваемостью и пластичностью.
Применение : Подходит для нефтегазовых трубопроводов, работающих при нормальных температурах.
Сталь 16ГС:
Характеристики : Низколегированная сталь, обладает повышенной прочностью и теплостойкостью.
Применение : Используется в энергетике для создания систем охлаждения и теплотрасс.
Сталь 09Г2С:
Характеристики : Высоколегированная сталь, содержит хром и никель, что повышает ее механические свойства и устойчивость к коррозии.
Применение : Идеально подходит для водопроводных систем и объектов, работающих в агрессивных средах.
Сталь 15ХСНД:
Характеристики : Холодностойкая сталь, способна работать при низких температурах без потери прочности.
Применение : Используется в арктических условиях для строительства нефтегазопроводов.
Промышленные сферы применения труб по ТУ 14-3Р-56-2001
Трубы стальные электросварные из обечаек находят широкое применение во многих отраслях промышленности:
Нефтегазовая промышленность:
Магистральные трубопроводы : Перевозка нефти, газа и других жидкостей на большие расстояния.
Буровые установки : Создание конструкций для бурения скважин.
Энергетика:
Теплотрассы : Транспортировка пара и горячей воды для нужд населения.
Системы охлаждения : Охлаждение оборудования на электростанциях.
Водоснабжение и водоотведение:
Водопроводные сети : Обеспечение крупных городов питьевой водой.
Канализационные системы : Отведение сточных вод.
Химическая промышленность:
Перекачка химических веществ : Создание технологических линий для производства удобрений и других продуктов.
Агрессивные среды : Транспортировка кислот, щелочей и других опасных веществ.
Металлоконструкции:
Строительство мостов : Создание опор и оснований для крупных инженерных сооружений.
Нефтяные платформы : Строительство морских терминалов и платформ для добычи нефти.
Гидротехнические сооружения:
Плотины : Создание систем для управления водными потоками.
Ирригационные каналы : Транспортировка воды для сельского хозяйства.