Стальные электросварные трубы большого диаметра

В современном строительстве трубопроводных систем, особенно при реализации масштабных проектов, такие элементы, как трубы больших диаметров , играют ключевую роль. Наша компания специализируется на производстве труб диаметром от 480 до 3800 мм , гарантируя полное соответствие требованиям стандартов ТУ 14-3Р-56-2001 и ТУ 14-3Р-96-2007 . Мы предлагаем продукцию промышленного уровня, которая используется в нефтегазовой, энергетической и других отраслях, где необходимы надежные решения для транспортировки различных сред.

Мы производим стальные электросварные трубы со следующими параметрами:

  • Наружный диаметр: 480–3800 мм

  • Толщина стенки: 8–40 мм

  • Длина: 6–12 м

  • Исходный материал: сталь марок СТ. 3, СТ. 20, СТ. 17Г1С, СТ. 09Г2С

  • Соответствие ГОСТам: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, ТУ 24.20.13-001-43283221-2020

Каждая труба проходит строгий контроль качества, что обеспечивает надежность и долговечность нашей продукции. Обращаясь к нам, вы получаете индивидуальный подход и высокое качество на каждом этапе производства.

Наши электросварные трубы применяется в строительстве магистральных трубопроводов, в газовой и нефтяной промышленности, а также в других сферах, требующих использования надежных и долговечных материалов.

Современное оборудование для производства труб

Наши производственные мощности оснащены передовым оборудованием последнего поколения, что обеспечивает высокое качество продукции и точность исполнения:

  • 4-х валковые гидравлические вальцы с ЧПУ : это технология позволяет создавать идеально ровные поверхности труб даже самых крупных размеров. Благодаря инновационной системе управления, мы достигаем максимальной точности формирования заготовок.

  • Автоматическая сварочная колонна с ЧПУ : данная система обеспечивает качественную сварку всех соединений, минимизируя вероятность дефектов и увеличивая прочность готовых изделий. Автоматизация процесса гарантирует стабильность характеристик каждой единицы продукции.

Технологические особенности:

  1. Горячая прокатка : метод, который обеспечивает повышенную прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.

  2. Электросварка под защитным слоем : способствует формированию герметичных швов без потери эксплуатационных свойств материала.

  3. Гидравлическая деформация : позволяет достичь точных размеров и формы изделия.

Преимущества нашей продукции

  • Высокая прочность и долговечность : наши трубы способны выдерживать значительные внешние нагрузки, включая давление и температурные перепады.

  • Широкий спектр применения : продукция успешно используется в нефтегазовой отрасли, теплоэнергетике, водоснабжении и других сферах.

  • Сертификация и гарантия качества : все выпускаемые трубы проходят строгий контроль качества и соответствуют требованиям нормативных документов.

  • Индивидуальный подход : мы готовы разработать оптимальные технические решения под конкретные задачи заказчика.

Наша компания является надежным партнером для тех, кто ищет качественные трубы больших диаметров с соблюдением всех необходимых стандартов. Благодаря современному оборудованию, профессионализму сотрудников и строгому контролю качества, мы гарантируем, что каждое изделие будет соответствовать самым высоким требованиям.

Если вы заинтересованы в приобретении труб или хотите узнать больше о наших возможностях, свяжитесь с нами прямо сейчас! Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего проекта.

Технологии изготовления труб большого диаметра

Производство труб большого диаметра осуществляется с использованием современных технологий, включая 4-х валковые станки и автоматическую сварочную колонну с ЧПУ . Давайте рассмотрим подробнее процесс изготовления.

Использование 4-х валковых гидравлических вальцев:

  1. Подготовка заготовки : Процесс начинается с подготовки плоской металлической заготовки из высококачественной стали, которая соответствует стандарту ГОСТ или ТУ. Заготовка подготавливается к формовке: вырезаются необходимые размеры, выполняется зачистка кромок для обеспечения качественного сварного шва.

  2. Формование трубы :

    • Заготовка устанавливается на 4-х валковый станок , где она проходит через серию роликов, которые постепенно придают ей цилиндрическую форму. Каждый валок отвечает за определенный этап формирования: начальный прогиб, промежуточная стадия и финальная форма.

    • Важным преимуществом использования 4-х валковых станков является возможность регулирования давления и скорости обработки, что позволяет точно контролировать толщину стенки и диаметр готовой трубы.

  3. Сварка шва :

    • После формования заготовка направляется на автоматическую сварочную колонну с ЧПУ, где производится высококачественная электросварка под защитным слоем. Система ЧПУ гарантирует точность и равномерность сварного шва, исключая дефекты.

    • Шов проверяется специальным ультразвуковым оборудованием для выявления возможных трещин или неровностей.

  4. Гидравлическая деформация :

    • Для достижения идеальной формы трубы используется гидравлическая деформация. Это процесс, при котором внутренняя поверхность трубы подвергается давлению жидкости, что помогает устранить любые микродефекты и добиться идеально ровной поверхности.

Технологические параметры:

  • Диапазон диаметров : от 480 до 2500 мм

  • Толщина стенки : от 8 до 40 мм

  • Максимальная длина трубы : до 12 метров

  • Точность размеров : ±1 мм для диаметра и ±0.5 мм для толщины стенки

Примеры труб большого диаметра

Наши 4-х валковые гидравлические вальцы с ЧПУ позволяют производить широкий спектр труб больших диаметров (от 480 до 2500 мм) с различными характеристиками, полностью соответствующими требованиям ТУ 14-3Р-56-2001 и ТУ 14-3Р-96-2007 . Каждая труба разрабатывается с учетом конкретных условий эксплуатации и требований заказчика. Давайте рассмотрим подробно несколько примеров:

Пример 1: Труба Ø610 × 12 мм

  • Назначение : Малые нефтегазопроводы и системы транспортировки жидкостей.

  • Материал : Сталь марки Ст3сп

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Подходит для использования в условиях умеренных температур (от -20°C до +80°C).

    • Высокая свариваемость и пластичность.

    • Идеально подходит для региональных проектов по транспортировке нефти и газа.

Пример 2: Труба Ø820 × 16 мм

  • Назначение : Магистральные нефтегазопроводы средней мощности.

  • Материал : Сталь марки 16ГС

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Обладает повышенной прочностью и теплостойкостью.

    • Может работать при давлении до 8 МПа.

    • Используется в системах транспортировки углеводородов на расстояния до 500 км.

Пример 3: Труба Ø1020 × 20 мм

  • Назначение : Магистральные нефтегазопроводы большой мощности.

  • Материал : Сталь марки 09Г2С

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Высокая коррозионная стойкость благодаря содержанию легирующих элементов (хром, никель).

    • Работает при давлении до 10 МПа.

    • Идеально подходит для транспортировки агрессивных сред, таких как газ с примесями серы.

Пример 4: Труба Ø1220 × 24 мм

  • Назначение : Магистральные трубопроводы для крупных промышленных объектов.

  • Материал : Сталь марки 15ХСНД

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Холодностойкая сталь, способная работать при температурах до -60°C.

    • Выдерживает давление до 12 МПа.

    • Используется в арктических условиях для транспортировки нефти и газа.

Пример 5: Труба Ø1420 × 28 мм

  • Назначение : Теплотрассы для крупных городов и промышленных предприятий.

  • Материал : Сталь марки 16ГС

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Высокая теплостойкость, способна работать при температуре до +400°C.

    • Выдерживает давление до 15 МПа.

    • Идеально подходит для систем охлаждения электростанций и теплоэлектроцентралей.

Пример 6: Труба Ø1620 × 32 мм

  • Назначение : Водоснабжение крупных городов и промышленных комплексов.

  • Материал : Сталь марки 09Г2С

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Устойчива к воздействию воды и агрессивных сред.

    • Выдерживает давление до 20 МПа.

    • Используется для создания водопроводных сетей большого диаметра.

Пример 7: Труба Ø1820 × 36 мм

  • Назначение : Крупные морские терминалы и портовые сооружения.

  • Материал : Сталь марки Ст3сп

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Устойчива к воздействию морской воды и соли.

    • Выдерживает давление до 25 МПа.

    • Используется для строительства причалов и морских платформ.

Пример 8: Труба Ø2020 × 40 мм

  • Назначение : Крупные инфраструктурные проекты, такие как плотины и гидроэлектростанции.

  • Материал : Сталь марки 09Г2С

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Высокая механическая прочность и долговечность.

    • Выдерживает давление до 30 МПа.

    • Используется для создания гидротехнических сооружений.

Пример 9: Труба Ø2220 × 38 мм

  • Назначение : Транспортировка тяжелых промышленных жидкостей.

  • Материал : Сталь марки 15ХСНД

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Холодностойкая сталь, способная работать при экстремальных температурах (до -60°C).

    • Выдерживает давление до 35 МПа.

    • Используется в сложных климатических условиях для транспортировки нефти и газа.

Пример 10: Труба Ø2420 × 42 мм

  • Назначение : Особо ответственные объекты, такие как ядерные электростанции.

  • Материал : Сталь марки 16ГС

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Повышенная надежность и безопасность.

    • Выдерживает давление до 40 МПа.

    • Используется для создания систем охлаждения ядерных реакторов.

Пример 11: Труба Ø2500 × 40 мм

  • Назначение : Крупнейшие водопроводные сети и системы водоотведения.

  • Материал : Сталь марки 09Г2С

  • Длина : До 12 метров

  • Особенности :

    • Максимальный диаметр, который может быть изготовлен на наших 4-х валковых станках.

    • Выдерживает давление до 45 МПа.

    • Идеально подходит для создания магистральных водопроводных сетей в мегаполисах.

Наши 4-х валковые станки позволяют производить трубы большого диаметра практически любой конфигурации, от малых до самых крупных размеров. Мы используем только высококачественные материалы и современные технологии, что гарантирует соответствие всем стандартам качества, включая ТУ 14-3Р-56-2001 и ТУ 14-3Р-96-2007 .

Если вы нуждаетесь в трубах определенного размера или с уникальными характеристиками, наши специалисты готовы предложить индивидуальное решение для вашего проекта!

Марки стали для производства труб большого диаметра

Используются различные марки стали, которые обеспечивают разные эксплуатационные характеристики труб. Наши 4-х валковые станки совместимы со следующими типами сталей:

Сталь Ст3сп:

  • Характеристики : Низкоуглеродистая углеродистая сталь, характеризуется хорошей свариваемостью и пластичностью.

  • Применение : Подходит для нефтегазовых трубопроводов, работающих при нормальных температурах.

Сталь 16ГС:

  • Характеристики : Низколегированная сталь, обладает повышенной прочностью и теплостойкостью.

  • Применение : Используется в энергетике для создания систем охлаждения и теплотрасс.

Сталь 09Г2С:

  • Характеристики : Высоколегированная сталь, содержит хром и никель, что повышает ее механические свойства и устойчивость к коррозии.

  • Применение : Идеально подходит для водопроводных систем и объектов, работающих в агрессивных средах.

Сталь 15ХСНД:

  • Характеристики : Холодностойкая сталь, способна работать при низких температурах без потери прочности.

  • Применение : Используется в арктических условиях для строительства нефтегазопроводов.

Промышленные сферы применения труб большого диаметра

Трубы больших диаметров, произведенные по ТУ 14-3Р-56-2001 и ТУ 14-3Р-96-2007 , находят широкое применение во многих отраслях промышленности:

Нефтегазовая промышленность:

  • Магистральные трубопроводы : Перевозка нефти, газа и других жидкостей на большие расстояния.

  • Буровые установки : Создание конструкций для бурения скважин.

Энергетика:

  • Теплотрассы : Транспортировка пара и горячей воды для нужд населения.

  • Системы охлаждения : Охлаждение оборудования на электростанциях.

Водоснабжение и водоотведение:

  • Водопроводные сети : Обеспечение крупных городов питьевой водой.

  • Канализационные системы : Отведение сточных вод.

Металлоконструкции:

  • Строительство мостов : Создание опор и оснований для крупных инженерных сооружений.

  • Нефтяные платформы : Строительство морских терминалов и платформ для добычи нефти.

Агрессивные среды:

  • Химическая промышленность : Перекачка различных химических веществ.

  • Металлургия : Транспортировка жидких металлов и шлаков.

Связаться с нами

телефон:+7 (495) 111-64-92

email:info@profitsteel.ru