Наша компания специализируется на производстве и изготовлении стальных емкостей для производства пива и кваса , предлагая высококачественные решения для пищевой промышленности. Мы используем современные технологии и материалы, чтобы обеспечить надежность, долговечность и соответствие всем стандартам качества!
Почему важно выбирать качественные емкости?
Стальные емкости играют ключевую роль в процессе производства пива и кваса . От их характеристик зависит не только сохранность продукта, но и его вкусовые качества. Использование некачественных материалов может привести к коррозии, загрязнению продукта и ухудшению его свойств.
Мы предлагаем стальные емкости , которые:
Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304/316L.
Обладают высокой устойчивостью к коррозии.
Соответствуют санитарно-гигиеническим нормам.
Гарантируют полную герметичность.
Преимущества сотрудничества с нами
Индивидуальный подход: разрабатываем емкости под ваши требования.
Собственное производство: полный контроль качества на всех этапах.
Гарантия: предоставляем гарантию на все изделия сроком до 5 лет.
Доставка по всей России: работаем со всеми регионами!
Технические характеристики
Наши стальные емкости для производства пива и кваса имеют следующие параметры:
Материал: нержавеющая сталь AISI 304/316L.
Толщина стенок: от 2 мм до 8 мм.
Температурный режим: от -5°C до +100°C.
Давление: до 3 бар.
Возможность установки дополнительного оборудования: мешалки, термодатчики, клапаны.
Технологии изготовления стальных емкостей для пива и кваса
Процесс изготовления стальных емкостей для производства пива и кваса требует высокой точности, соблюдения технологических норм и использования современного оборудования. Рассмотрим основные этапы производства:
Подготовка материалов
Основным материалом для изготовления является нержавеющая сталь. Перед началом производства листы стали проходят тщательную проверку на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или коррозия. Затем материал режется на заготовки с использованием лазерной или плазменной резки. Это обеспечивает высокую точность размеров и минимизирует потери материала.
Формовка и сварка
Заготовки подвергаются формовке на гибочных станках для создания цилиндрической или конической формы. После этого выполняется сварка швов. Для сварки используется аргонодуговая технология (TIG), которая гарантирует высокое качество шва и отсутствие пористости. Это особенно важно, так как сварные швы подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как пиво или квас.
Полировка и обработка поверхности
После сварки емкости проходят процесс полировки. Внутренняя поверхность полируется до зеркального блеска (Ra ≤ 0.8 мкм), чтобы предотвратить образование бактерий и облегчить очистку. Внешняя поверхность может быть матовой или полированной в зависимости от пожеланий заказчика.
Установка дополнительного оборудования
На этом этапе к емкостям крепятся различные элементы:
Люки для обслуживания.
Краны для слива жидкости.
Термодатчики и системы охлаждения.
Мешалки для перемешивания содержимого.
Клапаны для контроля давления.
Испытания и контроль качества
Готовые емкости проходят гидравлические испытания для проверки герметичности. Также проводится тестирование на устойчивость к давлению и температурным нагрузкам. Только после успешного прохождения всех тестов продукция отправляется заказчику.
Виды, типы и ГОСТы стальных емкостей для пива и кваса
Производство стальных емкостей для пива и кваса требует не только высокого качества материалов и технологий, но и строгого соблюдения стандартов. Рассмотрим подробно все аспекты: виды и типы емкостей, их конструктивные особенности, а также нормативные документы (ГОСТы), которые регулируют их производство и использование.
Ферментационные емкости (ферментеры)
Эти емкости предназначены для процесса брожения пива или кваса. Они имеют следующие особенности:
Объем: от 500 литров до 20 000 литров (в зависимости от масштаба производства).
Оснащение: термостаты, системы контроля давления, смотровые люки.
Конструкция: цилиндрическая форма с коническим дном для удобства удаления осадка.
Применение: используются в пивоваренных заводах и мини-пивоварнях.
Лагерные танки
Лагерные танки предназначены для дображивания и хранения готового пива. Их ключевые характеристики:
Поддержание постоянной температуры (обычно +1°C — +4°C).
Высокая герметичность для предотвращения окисления продукта.
Объем: от 1000 до 50 000 литров.
Особенности: внутренняя поверхность полируется до зеркального блеска для предотвращения загрязнений.
Цилиндро-конические танки (ЦКТ)
ЦКТ — это универсальные емкости, которые совмещают функции ферментера и лагерного танка. Преимущества:
Коническая форма дна позволяет легко удалять осадок после брожения.
Возможность использования как для брожения, так и для хранения.
Экономия места благодаря компактной конструкции.
Часто применяются в крафтовых пивоварнях и небольших производствах.
Емкости для хранения кваса
Эти емкости имеют специальное покрытие, устойчивое к органическим кислотам, которые содержатся в квасе. Особенности:
Системы охлаждения для поддержания температуры +2°C — +6°C.
Усиленная защита от коррозии благодаря использованию стали AISI 316L.
Объем: от 500 до 10 000 литров.
Переходные емкости
Переходные емкости используются для перекачки жидкостей между этапами производства. Их особенности:
Компактные размеры.
Наличие насосов и фильтров для очистки жидкости.
Возможность быстрой разборки для очистки.
Накопительные емкости
Эти емкости предназначены для временного хранения больших объемов жидкости. Характеристики:
Большие объемы (до 100 000 литров).
Минимальное количество сварных швов для повышения надежности.
Установка на опорах или подземное размещение.
Типы стальных емкостей
По форме:
Цилиндрические : наиболее распространенный тип, используется для ферментации и хранения.
Конические : применяются в ЦКТ для удобства удаления осадка.
Прямоугольные : используются для накопительных емкостей.
По способу установки:
Вертикальные : занимают меньше площади, подходят для помещений с ограниченным пространством.
Горизонтальные : чаще используются для хранения больших объемов жидкости.
По назначению:
Бродильные : для процесса брожения.
Хранилищные : для длительного хранения готового продукта.
Переходные : для перекачки жидкости между этапами.
ГОСТы и стандарты
Для обеспечения безопасности и качества продукции при производстве стальных емкостей для пива и кваса используются следующие стандарты:
ГОСТ 5632-72 - Регулирует марки нержавеющей стали, используемые в пищевой промышленности. Основные марки:
AISI 304 : универсальная сталь для пивоваренной и молочной промышленности.
AISI 316L : устойчива к агрессивным средам, рекомендуется для кваса.
ГОСТ 9941-81 - Определяет требования к трубам из нержавеющей стали, которые используются для изготовления емкостей.
ГОСТ Р 51686-2000 - Устанавливает правила безопасности для оборудования пищевой промышленности. Включает требования к материалам, конструкции и эксплуатации емкостей.
СанПиН 2.3.2.1078-01 - Регулирует требования к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Например, внутренняя поверхность емкостей должна быть гладкой, без пор и трещин.
ГОСТ 15150-69 - Определяет климатические условия эксплуатации оборудования. Например, емкости должны выдерживать температуры от -40°C до +100°C.
ГОСТ 27037-86 - Регулирует требования к сварным соединениям. Все сварные швы должны быть выполнены методом аргонодуговой сварки (TIG) для обеспечения высокой прочности и герметичности.
ГОСТ 9.032-74 - Определяет требования к качеству обработки поверхности. Внутренняя поверхность емкостей должна иметь шероховатость Ra ≤ 0.8 мкм.
ГОСТ 24758-81 - Регулирует требования к гидравлическим испытаниям. Емкости проверяются под давлением, чтобы исключить протечки.
Дополнительные требования к емкостям
Санитарно-гигиенические требования
Внутренняя поверхность должна быть зеркально полированной для предотвращения скопления бактерий.
Все элементы, контактирующие с продуктом, должны быть изготовлены из пищевой нержавеющей стали.
Требования к сварным швам
Швы должны быть гладкими, без пор и трещин.
После сварки проводится дополнительная полировка швов.
Требования к системам контроля
Емкости оснащаются термодатчиками, манометрами и клапанами для контроля температуры и давления.
Производство стальных емкостей для пива и кваса — это сложный процесс, который требует соблюдения множества стандартов и технологий. Разнообразие видов и типов емкостей позволяет удовлетворить потребности любого производства, будь то крупный пивоваренный завод или небольшая крафтовая пивоварня. Строгое соблюдение ГОСТов гарантирует высокое качество продукции и безопасность для потребителей.
Сферы применения стальных емкостей в производстве пива и кваса
Стальные емкости играют ключевую роль в различных этапах производства пива и кваса , обеспечивая надежность, долговечность и соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Рассмотрим подробно все аспекты их применения, начиная от первичной обработки сырья до хранения готовой продукции.
Производство пива
Затирание и фильтрация сусла
На этом этапе используются затирочные чаны и фильтрационные емкости :
Затирочные чаны : предназначены для смешивания солода с водой при определенной температуре (обычно 62°C — 72°C). Эти емкости оснащены мешалками для равномерного перемешивания ингредиентов.
Фильтрационные емкости : после затирания жидкая часть (сусло) отделяется от твердых частиц (дробины). Для этого используются специальные фильтрационные емкости с ложным дном.
Кипячение и охлаждение сусла
Кипятильные емкости : здесь сусло доводится до кипения и добавляются хмель и другие ингредиенты. Емкости оснащены системами нагрева (паровые рубашки или электрические ТЭНы).
Охладители сусла : после кипячения сусло необходимо быстро охладить до температуры брожения (около 18°C — 22°C). Для этого используются теплообменники, которые часто интегрируются в конструкцию емкостей.
Брожение
На этапе брожения используются ферментационные емкости :
Ферментеры : это цилиндрические или цилиндро-конические емкости, где происходит процесс брожения под воздействием дрожжей. Они оснащены:
Системами контроля температуры.
Клапанами для выпуска углекислого газа.
Смотровыми люками для мониторинга процесса.
Цилиндро-конические танки (ЦКТ) : универсальное решение, которое позволяет не только проводить брожение, но и удалять осадок через коническое дно.
Дображивание и хранение
После основного брожения пиво перекачивается в лагерные танки :
Эти емкости поддерживают постоянную температуру (обычно +1°C — +4°C), что важно для достижения стабильного вкуса.
Лагерные танки имеют высокую герметичность, чтобы предотвратить окисление продукта.
Розлив и хранение готового пива
Накопительные емкости : используются для временного хранения готового пива перед розливом. Объем таких емкостей может достигать 100 000 литров.
Емкости для розлива : компактные емкости, которые используются для разлива пива в бутылки, кеги или бочки.
Производство кваса
Замачивание и брожение сусла
Замачивающие емкости : используются для замачивания зерновых культур (ржи, ячменя) в воде. Эти емкости оснащены системами подогрева и перемешивания.
Бродильные емкости : аналогично пивоварению, здесь происходит процесс брожения под воздействием дрожжей. Емкости оснащены системами контроля температуры и давления.
Хранение кваса
Емкости для хранения кваса : эти емкости имеют специальное покрытие, устойчивое к органическим кислотам, которые содержатся в квасе. Они также оснащены системами охлаждения для поддержания температуры +2°C — +6°C.
Розлив и хранение готового кваса
Накопительные емкости : используются для временного хранения готового кваса перед розливом.
Емкости для розлива : компактные емкости, которые используются для разлива кваса в бутылки или бочки.
Мини-пивоварни и крафтовые производства
В мини-пивоварнях и крафтовых производствах используются компактные стальные емкости :
Цилиндро-конические танки (ЦКТ) : универсальное решение, которое совмещает функции ферментера и лагерного танка.
Переходные емкости : используются для перекачки жидкости между этапами производства.
Рестораны и кафе
Многие рестораны и кафе производят собственные напитки, такие как домашнее пиво или квас. Для этого используются:
Компактные ферментеры : объемом от 50 до 500 литров.
Емкости для хранения : небольшие емкости, которые легко разместить на ограниченной площади.
Стальные емкости для производства пива и кваса находят широкое применение не только в пивоваренной и квасоваренной промышленности, но и в других сферах. Их универсальность, надежность и соответствие стандартам делают их незаменимыми для современного производства.
Марки стали для изготовления стальных емкостей
Выбор марки стали зависит от условий эксплуатации и типа продукции. Наиболее популярные марки:
AISI 304 - Основная марка стали для пищевой промышленности. Устойчива к коррозии, имеет хорошие механические свойства. Подходит для производства пива и кваса.
AISI 316L - Более дорогая марка, но обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам благодаря добавлению молибдена. Рекомендуется для производства кваса, который содержит органические кислоты.
12Х18Н10Т - Российский аналог AISI 304. Широко используется в отечественном производстве.
10Х17Н13М2Т - Аналог AISI 316L. Применяется для изготовления емкостей, работающих в условиях повышенной агрессивности среды.
08Х18Н10 - Экономичная марка стали, подходящая для менее агрессивных сред. Часто используется для производства пива.