Наша компания специализируется на производстве и изготовлении высококачественных стальных емкостей для пищевой промышленности , в частности для производства напитков (минеральных вод, безалкогольных напитков). Более 25 лет мы создаем надежное оборудование для предприятий пищевой отрасли.
Преимущества наших стальных емкостей:
Полная соответствие санитарным нормам РФ и международным стандартам
Использование пищевой нержавеющей стали AISI 304/316
Гарантированная герметичность конструкции
Длительный срок службы (более 20 лет)
Простота обслуживания и очистки
Технические характеристики:
Материал: пищевая нержавеющая сталь AISI 304/316
Толщина стенки: 2-6 мм (в зависимости от объема)
Температурный режим: от +2°C до +95°C
Рабочее давление: до 2.5 атм
Шероховатость внутренней поверхности: Ra ≤ 0.8 мкм
Дополнительное оборудование
Для повышения эффективности вашего производства мы предлагаем:
Системы CIP-мойки
Установки охлаждения и нагрева
Насосное оборудование
Системы контроля уровня жидкости
Арматура и фитинги из пищевой нержавеющей стали
Технологии изготовления стальных емкостей для производства напитков
Процесс изготовления стальных емкостей для производства напитков — это сложный и многоэтапный процесс, требующий высокой точности и соблюдения стандартов. Рассмотрим основные этапы:
Подготовка материалов - Первый этап — выбор и подготовка материала. Мы используем только пищевую нержавеющую сталь, которая проходит тщательную проверку на соответствие стандартам. Листы стали очищаются от загрязнений, обезжириваются и подготавливаются к дальнейшей обработке.
Резка металла - Для создания деталей емкости используется лазерная или плазменная резка. Этот метод обеспечивает высокую точность и минимизирует количество отходов. Все элементы будущей конструкции вырезаются в соответствии с чертежами, которые разрабатываются индивидуально под требования заказчика.
Формовка деталей - После резки детали подвергаются формовке. Это может быть гибка листов для создания корпуса емкости или формирование днищ. Для этого используются гибочные станки и прессы, которые обеспечивают идеальную геометрию деталей.
Сварка — один из ключевых этапов производства. Мы применяем автоматическую аргонодуговую сварку (TIG) или полуавтоматическую сварку в среде защитных газов (MIG/MAG). Эти технологии позволяют создавать прочные и герметичные швы, устойчивые к коррозии. После сварки все швы проверяются методом ультразвукового контроля или рентгенографии для выявления возможных дефектов.
Полировка и обработка поверхности - Внутренняя поверхность емкостей подвергается электрополировке, что снижает шероховатость до Ra ≤ 0.8 мкм. Это важно для пищевой промышленности, так как предотвращает скопление бактерий и облегчает очистку. Внешняя поверхность может быть матовой или зеркальной, в зависимости от пожеланий заказчика.
Монтаж дополнительного оборудования - На этом этапе к емкости крепятся дополнительные элементы: мешалки, рубашки охлаждения/нагрева, системы контроля уровня жидкости, клапаны и фитинги. Все компоненты изготавливаются из материалов, совместимых с пищевой продукцией.
Испытания и контроль качества - Готовая емкость проходит гидравлические испытания под давлением, превышающим рабочее, чтобы убедиться в ее надежности. Также проводится проверка на герметичность и соответствие техническим требованиям.
Виды, типы и ГОСТы стальных емкостей для производства напитков (минеральные воды, безалкогольные напитки)
Стальные емкости для производства напитков — это сложное и многофункциональное оборудование, которое различается по конструкции, назначению, материалам и стандартам. Рассмотрим все аспекты максимально подробно.
Классификация стальных емкостей по назначению
Емкости для хранения воды
Описание : Используются для временного хранения питьевой или минеральной воды перед дальнейшей обработкой или розливом.
Объем : От 500 до 50 000 литров.
Особенности :
Герметичность и устойчивость к коррозии.
Часто оснащаются системами контроля уровня жидкости.
Подходят для хранения воды с высоким содержанием минералов.
Пример применения : Накопительные баки на заводах по производству минеральной воды, таких как "Ессентуки" или "Нарзан".
Технологические танки
Описание : Применяются для приготовления сиропов, смешивания ингредиентов или ферментации.
Объем : От 1 000 до 30 000 литров.
Особенности :
Оснащаются мешалками различных типов (лопастными, якорными, магнитными).
Могут быть оборудованы рубашками охлаждения или нагрева.
Поддерживают точный контроль температуры и давления.
Пример применения : Танки для смешивания сиропов и воды в производстве газированных напитков, таких как Coca-Cola или PepsiCo.
Ферментеры
Описание : Специализированные емкости для насыщения воды углекислым газом или других процессов ферментации.
Объем : От 5 000 до 50 000 литров.
Особенности :
Коническая форма днища для удобства удаления осадка.
Рубашки охлаждения для поддержания оптимальной температуры.
Высокая герметичность для предотвращения утечки газа.
Пример применения : Производство газированных напитков и слабоалкогольных коктейлей.
Накопительные баки
Описание : Используются для стабилизации потока жидкости в производственной линии.
Объем : От 2 000 до 20 000 литров.
Особенности :
Простая конструкция без дополнительного оборудования.
Устойчивость к перепадам давления.
Легко интегрируются в автоматизированные системы.
Пример применения : Буферные емкости на линиях розлива воды или соков.
Емкости для сиропов и концентратов
Описание : Предназначены для хранения и транспортировки сиропов, концентратов и других жидких ингредиентов.
Объем : От 500 до 10 000 литров.
Особенности :
Теплоизоляция для предотвращения изменения свойств продукта.
Электрополировка внутренней поверхности для предотвращения скопления остатков.
Системы CIP-мойки для быстрой очистки.
Пример применения : Хранение концентратов для производства энергетических напитков, таких как Red Bull.
Классификация по конструкции
Цилиндрические емкости
Описание : Наиболее распространенный тип емкостей.
Особенности :
Универсальны для большинства задач.
Легко монтируются и обслуживаются.
Могут быть горизонтальными или вертикальными.
Пример применения : Хранение минеральной воды или готовых напитков.
Конические емкости
Описание : Используются в процессах ферментации или выдержки.
Особенности :
Коническое дно облегчает удаление осадка.
Часто оснащаются рубашками охлаждения.
Подходят для производства газированных напитков и слабоалкогольных коктейлей.
Пример применения : Ферментеры для насыщения воды углекислым газом.
Прямоугольные емкости
Описание : Применяются в ограниченных пространствах.
Особенности :
Компактные размеры.
Меньшая вместимость по сравнению с цилиндрическими аналогами.
Часто используются для накопительных баков.
Пример применения : Буферные емкости на малых производствах.
Многосекционные емкости
Описание : Состоят из нескольких секций для одновременного хранения разных продуктов.
Особенности :
Позволяют экономить пространство.
Каждая секция имеет отдельные системы контроля.
Подходят для производства соков и нектаров.
Пример применения : Хранение различных концентратов на одном производстве.
Классификация по материалам
Пищевая нержавеющая сталь AISI 304
Описание : Универсальный материал, устойчивый к коррозии и воздействию слабых кислот.
Применение :
Хранение воды, соков, безалкогольных напитков.
Производство минеральной воды.
Преимущества : Доступная цена, долговечность, легкость в обслуживании.
Пищевая нержавеющая сталь AISI 316
Описание : Более дорогой вариант с повышенной устойчивостью к химическим веществам.
Применение :
Производство минеральной воды с высоким содержанием солей.
Ферментеры и танки для газированных напитков.
Преимущества : Высокая коррозионная стойкость, подходит для агрессивных сред.
Дуплексные стали
Описание : Комбинируют свойства аустенитных и ферритных сталей.
Применение :
Условия высокого давления и температуры.
Производство слабоалкогольных коктейлей.
Преимущества : Высокая прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.
ГОСТы и стандарты
ГОСТ 33858-2016
Описание : Регулирует требования к сосудам и аппаратам, работающим под давлением.
Применение : Все виды емкостей, используемых в пищевой промышленности.
Требования :
Герметичность и прочность конструкции.
Соответствие нормам безопасности.
ГОСТ Р 51982-2002
Описание : Устанавливает нормы для оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами.
Применение : Емкости для хранения и производства напитков.
Требования :
Использование пищевых материалов.
Электрополировка внутренней поверхности.
СанПиН 2.3.4.545-96
Описание : Определяет санитарно-гигиенические требования к оборудованию пищевой промышленности.
Применение : Все виды емкостей для пищевых продуктов.
Требования :
Легкость очистки и дезинфекции.
Исключение риска загрязнения продукта.
ISO 22000
Описание : Международный стандарт для систем управления безопасностью пищевых продуктов.
Применение : Производственные линии, включающие стальные емкости.
Требования :
Соответствие международным стандартам качества.
Контроль всех этапов производства.
Марки стали для изготовления емкостей
Выбор марки стали зависит от условий эксплуатации и типа напитков. Вот основные варианты:
Пищевая нержавеющая сталь AISI 304
Наиболее популярная марка для производства емкостей.
Устойчива к коррозии и воздействию слабых кислот.
Применяется для хранения воды, соков, безалкогольных напитков.
Пищевая нержавеющая сталь AISI 316
Более устойчива к хлоридам и агрессивным средам.
Идеально подходит для производства минеральной воды с высоким содержанием солей.
Часто используется в ферментерах и танках для газированных напитков.
Нержавеющая сталь AISI 430
Менее дорогая альтернатива, но с ограниченной устойчивостью к коррозии.
Может использоваться для внешних элементов емкостей.
Дуплексные стали
Комбинируют свойства аустенитных и ферритных сталей.
Применяются в условиях высокого давления и температуры.
Промышленные сферы применения стальных емкостей для производства напитков
Стальные емкости для производства напитков — это универсальное оборудование, которое находит применение в различных отраслях промышленности. Рассмотрим каждую из них подробно, с акцентом на специфику использования и примеры внедрения.
Производство минеральной воды
Минеральная вода — это продукт, который требует особого внимания к чистоте и качеству оборудования. Стальные емкости здесь играют ключевую роль:
Хранение очищенной воды : После этапа фильтрации и обогащения минералами вода поступает в накопительные резервуары. Эти емкости должны быть изготовлены из пищевой нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316, чтобы исключить риск коррозии и загрязнения.
Транспортировка воды : Для перемещения воды между этапами производства используются буферные емкости, которые поддерживают постоянное давление в системе.
Пример : На крупных заводах по розливу минеральной воды (например, "Ессентуки" или "Нарзан") применяются накопительные баки объемом 20 000–50 000 литров , оснащенные системами контроля уровня жидкости и температуры.
Производство газированных напитков
Газированные напитки требуют специализированного оборудования, так как процесс их производства включает насыщение воды углекислым газом и смешивание с сиропами.
Ферментеры : Эти емкости используются для насыщения воды углекислым газом. Они оснащаются рубашками охлаждения, чтобы поддерживать оптимальную температуру для растворения газа.
Технологические танки с мешалками : Необходимы для смешивания воды, сиропов и других ингредиентов. Мешалки могут быть различной конфигурации — лопастные, якорные или магнитные.
Пример : Производители газированных напитков, такие как Coca-Cola или PepsiCo, используют технологические емкости объемом 5 000–10 000 литров с системами автоматического контроля давления и температуры.
Производство соков и нектаров
Соки и нектары — это продукты, которые часто содержат натуральные ингредиенты, такие как фруктовые пюре или концентраты. Это накладывает дополнительные требования к оборудованию.
Емкости с теплоизоляцией : Используются для хранения концентратов и готовой продукции. Теплоизоляция предотвращает изменение вкусовых качеств продукта.
Танки для смешивания : Здесь происходит соединение концентрата с водой и другими добавками. Емкости оснащаются мешалками и системами контроля температуры.
Пример : На заводах по производству соков (например, "Лебедянский" или "J7") применяются технологические танки объемом 3 000–15 000 литров с электрополировкой внутренней поверхности для предотвращения скопления остатков продукта.
Производство энергетических напитков
Энергетические напитки содержат активные компоненты, такие как кофеин, таурин и витамины. Это требует использования высокотехнологичного оборудования.
Танки с системами контроля температуры : Важно поддерживать стабильную температуру при смешивании ингредиентов, чтобы избежать разрушения активных веществ.
Емкости с мешалками : Необходимы для равномерного распределения добавок в жидкости.
Пример : Производители энергетиков, такие как Red Bull или Adrenaline Rush, используют технологические емкости объемом 2 000–5 000 литров , оснащенные системами CIP-мойки для быстрой очистки.
Пивоваренная промышленность
Хотя пиво не относится к безалкогольным напиткам, многие компании выпускают слабоалкогольные коктейли или безалкогольные аналоги пива.
Ферментеры с коническим дном : Используются для брожения сусла. Коническое дно облегчает удаление осадка.
Танки для выдержки : Здесь происходит созревание продукта. Емкости оснащаются рубашками охлаждения для поддержания стабильной температуры.
Пример : Пивоварни, такие как Heineken или Carlsberg, применяют емкости объемом 10 000–30 000 литров с системами автоматического контроля параметров.
Фармацевтическая промышленность
В фармацевтике стальные емкости используются для хранения жидких лекарственных препаратов, витаминных комплексов и других растворов.
Стерильные танки : Изготовлены из пищевой нержавеющей стали AISI 316, которая устойчива к агрессивным средам.
Емкости с системами CIP-мойки : Обеспечивают полную очистку после каждого цикла использования.
Пример : Фармацевтические компании, такие как Pfizer или Novartis, используют стальные емкости объемом 500–5 000 литров для хранения растворов и суспензий.
Производство молочных продуктов
Хотя это не напрямую связано с производством напитков, некоторые компании выпускают комбинированные продукты, такие как молочные коктейли или йогуртовые напитки.
Танки для пастеризации : Оснащаются рубашками нагрева для обработки молока.
Емкости для ферментации : Используются для производства йогуртовых напитков.
Пример : Производители молочных продуктов, такие как Danone или Valio, применяют технологические емкости объемом 5 000–20 000 литров с системами контроля pH и температуры.
Производство алкогольных напитков
Даже если основная специализация — безалкогольные напитки, многие компании выпускают слабоалкогольные коктейли или безалкогольные аналоги алкогольных напитков.
Ферментеры : Используются для брожения ингредиентов.
Танки для выдержки : Здесь происходит созревание продукта.
Пример : Производители слабоалкогольных коктейлей, такие как Smirnoff Ice или Bacardi Breezer, используют емкости объемом 10 000–30 000 литров с системами автоматического контроля параметров.
Химическая промышленность
В некоторых случаях стальные емкости могут использоваться для хранения и транспортировки химических растворов, которые применяются в производстве напитков (например, растворы для очистки оборудования).
Емкости для хранения химических реагентов : Изготовлены из дуплексных сталей, устойчивых к агрессивным средам.
Пример : Химические заводы используют емкости объемом 1 000–10 000 литров для хранения растворов кислот и щелочей.