Наша компания специализируется на производстве и изготовлении емкостей CIP , которые являются ключевым элементом современных систем автоматической очистки и дезинфекции оборудования. Мы предлагаем высококачественные решения, адаптированные под потребности различных отраслей промышленности: пищевой, фармацевтической, химической и косметической. Все наши емкости CIP изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304/316L, что гарантирует их долговечность, устойчивость к коррозии и соответствие строгим санитарно-гигиеническим стандартам.
Принцип работы и особенности емкостей CIP
Емкости CIP предназначены для промывки и дезинфекции труднодоступных мест неразборного оборудования, таких как трубы или полностью закрытые емкости. Их конструкция исключает возможность ручной очистки, что делает автоматизированные системы CIP незаменимыми в современных производствах.
Как работает система CIP?
Принцип действия основан на циркуляции специальных моющих и дезинфицирующих растворов через все элементы обрабатываемого оборудования. Процесс включает несколько этапов:
Ополаскивание водой – удаление остатков продукта;
Промывка щелочными и кислотными растворами – эффективное очищение от загрязнений;
Повторное ополаскивание водой – смыв остатков моющих средств;
Дезинфекция – обработка дезинфицирующими составами для обеспечения стерильности.
Вся процедура контролируется современными датчиками, которые отслеживают:
Температуру раствора ;
Концентрацию химических веществ ;
Время обработки .
Это гарантирует высокое качество очистки и соблюдение санитарно-гигиенических норм.
Автоматизация процессов
Все манипуляции в системах CIP могут выполняться как вручную, так и в автоматическом режиме. Подготовка необходимых моющих и дезинфицирующих препаратов также может быть автоматизирована, что значительно упрощает работу оператора. Управление осуществляется через удобный пульт управления , что делает процесс максимально эффективным и безопасным.
Преимущества использования емкостей CIP
Автоматизация процессов : минимизация человеческого фактора;
Высокая эффективность : полное удаление загрязнений и остатков продуктов;
Экономия времени и ресурсов : оптимизация расхода воды и моющих средств;
Соблюдение стандартов : соответствие международным требованиям к гигиене и безопасности;
Универсальность : возможность применения в различных отраслях промышленности.
Почему выбирают нас?
Профессиональный подход : более 10 лет успешного опыта в производстве емкостей CIP ;
Индивидуальные решения : разработка проектов под конкретные задачи клиента;
Качество материалов : использование сертифицированной нержавеющей стали AISI 304/316L;
Гарантия надежности : каждая емкость проходит многоступенчатый контроль качества;
Оперативность : минимальные сроки изготовления и монтажа.
Технологии изготовления стальных емкостей SIP
Производство стальных емкостей SIP — это сложный и многоэтапный процесс, требующий высокой точности, современного оборудования и строгого соблюдения технологических стандартов. Каждый этап производства направлен на обеспечение максимальной надежности, герметичности и устойчивости к экстремальным условиям эксплуатации.
Основные этапы изготовления:
Проектирование: На этом этапе разрабатываются чертежи и технические спецификации будущей емкости. Учитываются такие параметры, как объем, форма, рабочее давление, температурный режим и тип среды, с которой будет контактировать емкость. Используются современные CAD-системы для создания точных 3D-моделей.
Раскрой металла: Листы нержавеющей стали подвергаются лазерной или плазменной резке. Это позволяет добиться идеальной точности размеров и минимизировать отходы материала.
Формовка и гибка: Для создания корпуса емкости листы металла подвергаются формовке на гибочных станках. Этот процесс требует особой осторожности, чтобы избежать деформаций и микротрещин.
Сварка: Один из ключевых этапов. Сварочные швы выполняются методом TIG (вольфрамовый электрод в инертном газе) или MIG/MAG (порошковая проволока). Это обеспечивает высокую прочность и герметичность швов. После сварки проводится контроль качества с использованием ультразвукового или рентгенографического анализа.
Полировка и обработка поверхности: Внутренняя и внешняя поверхности емкости полируются до зеркального блеска (Ra ≤ 0.8 мкм), что предотвращает скопление загрязнений и облегчает очистку.
Тестирование: Готовая емкость проходит испытания на герметичность, прочность и устойчивость к давлению. Это может включать гидравлические тесты, проверку на наличие микротрещин и тестирование на коррозионную стойкость.
Монтаж дополнительного оборудования : В зависимости от назначения емкости могут быть установлены датчики температуры, давления, уровнемеры, клапаны и другие элементы автоматизации.
Стальные емкости SIP — это высокотехнологичное оборудование, которое играет ключевую роль в обеспечении стерильности и безопасности на производстве. Наша компания предлагает широкий ассортимент емкостей, изготовленных из высококачественной нержавеющей стали, таких как AISI 304, AISI 316L и других марок. Мы гарантируем соответствие всем международным стандартам и ГОСТам, а также предоставляем индивидуальные решения под конкретные задачи клиента.
Доверьте нам производство и изготовление стальных емкостей SIP , и мы обеспечим ваше предприятие надежным оборудованием, которое прослужит долгие годы.
Виды, типы и ГОСТы стальных емкостей SIP
Емкости SIP (Sterilization-In-Place) представляют собой сложное технологическое оборудование, предназначенное для проведения процессов стерилизации без разборки оборудования. Они широко применяются в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. Классификация емкостей SIP может быть проведена по различным параметрам: объему, форме, назначению, материалу изготовления и другим характеристикам. Рассмотрим каждый из этих аспектов подробно.
Классификация по объему
Объем емкостей SIP напрямую зависит от их назначения и масштаба производства.
Малые емкости (до 500 литров):
Применяются в лабораторных условиях или на небольших производствах.
Часто используются для тестирования новых продуктов или технологий.
Примеры: лабораторные реакторы, емкости для подготовки малых партий растворов.
Средние емкости (500–2000 литров):
Оптимальны для средних производственных линий.
Применяются в пищевой и фармацевтической промышленности для обработки жидкостей и растворов.
Примеры: емкости для стерилизации молочных продуктов, соков или фармацевтических растворов.
Большие емкости (более 2000 литров):
Используются на крупных предприятиях, таких как пивоварни, молочные заводы, химические производства.
Способны выдерживать высокие нагрузки и работать в режиме непрерывной эксплуатации.
Примеры: резервуары для хранения и стерилизации больших объемов жидкостей, такие как емкости для пива или химических реагентов.
Классификация по форме
Форма емкостей SIP определяется их функциональным назначением и условиями эксплуатации.
Цилиндрические емкости:
Наиболее распространенный тип благодаря равномерному распределению давления по стенкам.
Подходят для работы под высоким давлением и температурой.
Примеры: емкости для стерилизации трубопроводов, реакторы для химической промышленности.
Конические емкости:
Обеспечивают удобный слив жидкостей самотеком.
Часто используются в пищевой промышленности для переработки молока, соков и других жидкостей.
Примеры: конические танки для брожения пива, емкости для слива готовой продукции.
Прямоугольные емкости:
Компактные решения для ограниченного пространства.
Применяются в условиях, где важна экономия площади.
Примеры: накопительные емкости для хранения стерильных растворов, контейнеры для временного хранения.
Сферические емкости:
Обладают максимальной прочностью при минимальной толщине стенок.
Используются для работы с агрессивными средами и высокими давлениями.
Примеры: резервуары для хранения газов или химических веществ.
Классификация по назначению
Емкости SIP могут быть классифицированы по их функциональному назначению:
Емкости для стерилизации:
Предназначены для проведения процессов стерилизации под высоким давлением и температурой (до 150°C).
Примеры: автоклавы, стерилизационные камеры, реакторы для фармацевтической промышленности.
Емкости для хранения:
Используются для длительного хранения стерильных растворов или продуктов.
Оборудованы системами контроля температуры и давления.
Примеры: резервуары для хранения молока, соков, фармацевтических растворов.
Комбинированные емкости:
Совмещают функции стерилизации и хранения.
Оснащены дополнительными системами автоматизации, такими как датчики уровня, температуры и давления.
Примеры: универсальные емкости для пищевой и фармацевтической промышленности.
Мобильные емкости:
Компактные и легкие конструкции, которые можно перемещать по производству.
Применяются для временного хранения или транспортировки стерильных растворов.
Примеры: передвижные танки для молока, мобильные емкости для химических реагентов.
Нормативные документы (ГОСТы и стандарты)
Производство емкостей SIP регулируется строгими нормативными требованиями, которые обеспечивают безопасность, надежность и соответствие международным стандартам.
Российские стандарты (ГОСТ):
ГОСТ 3262-75: Технические условия на стальные водогазопроводные трубы, которые могут использоваться в конструкции емкостей.
ГОСТ 5632-72: Определяет марки нержавеющих сталей, применяемых в производстве.
ГОСТ Р 51372-99: Устанавливает требования к оборудованию для пищевой промышленности, включая емкости SIP.
ГОСТ 14249-89: Регулирует расчет на прочность сосудов и аппаратов, работающих под давлением.
Международные стандарты:
ASME BPE (Bioprocessing Equipment): Стандарт для биофармацевтического оборудования, который часто используется при изготовлении емкостей SIP.
EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group): Устанавливает требования к гигиеническому проектированию оборудования для пищевой и фармацевтической промышленности.
FDA (Food and Drug Administration): Регулирует использование материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и фармацевтическими препаратами.
Особенности конструкции
Конструкция емкостей SIP зависит от их назначения и условий эксплуатации. Основные элементы конструкции включают:
Корпус: Изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, AISI 316L или аналогичных марок.
Сварные швы: Выполняются методом TIG или MIG/MAG для обеспечения герметичности.
Уплотнители: Используются силиконовые или EPDM уплотнители, устойчивые к высоким температурам.
Датчики и системы контроля: Датчики температуры, давления, уровнемеры и другие элементы автоматизации.
Полировка поверхности: Внутренняя поверхность полируется до зеркального блеска (Ra ≤ 0.8 мкм) для предотвращения скопления загрязнений.
Емкости SIP — это многофункциональное оборудование, которое может быть адаптировано под различные задачи и условия эксплуатации. Их классификация по объему, форме, назначению и материалу позволяет выбрать оптимальное решение для конкретного производства. При этом строгое соблюдение нормативных документов (ГОСТов и международных стандартов) гарантирует высокое качество и безопасность готовой продукции.
Наша компания специализируется на производстве и изготовлении стальных емкостей SIP , учитывая все технические требования и стандарты. Мы предлагаем индивидуальные решения, которые соответствуют потребностям вашего бизнеса.
Марки стали для изготовления стальных емкостей SIP
Выбор материала напрямую влияет на характеристики готовой емкости. Для изготовления емкостей SIP используются следующие марки нержавеющей стали:
AISI 304 : универсальная марка, устойчивая к коррозии и агрессивным средам. Подходит для большинства пищевых и фармацевтических применений.
AISI 316L : более дорогая марка, содержащая молибден. Обладает повышенной устойчивостью к воздействию кислот и высоких температур. Часто используется в химической и фармацевтической промышленности.
AISI 321 : сталь с добавлением титана, устойчивая к высоким температурам и окислению. Применяется в условиях экстремального нагрева.
12Х18Н10Т (российский аналог AISI 321) : используется для работы с агрессивными средами и при высоких температурах.
08Х18Н10 (российский аналог AISI 304) : экономичный вариант для менее агрессивных условий.
Каждая марка стали выбирается исходя из требований к эксплуатации, типа среды и бюджета проекта.
Промышленные сферы применения стальных емкостей SIP
Емкости SIP находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальности, надежности и способности работать в экстремальных условиях.
Пищевая промышленность:
Производство молочных продуктов: стерилизация трубопроводов и емкостей для хранения молока, сыров, йогуртов.
Производство напитков: очистка и стерилизация оборудования для пива, соков, безалкогольных напитков.
Производство кондитерских изделий: подготовка стерильных растворов для глазирования и других процессов.
Фармацевтическая промышленность:
Производство лекарственных препаратов: стерилизация реакторов, трубопроводов и емкостей для хранения активных веществ.
Биотехнологии: работа с биологическими культурами, где требуется абсолютная стерильность.
Производство вакцин: обеспечение чистоты и безопасности на всех этапах.
Химическая промышленность:
Производство удобрений: работа с агрессивными химическими реагентами.
Нефтепереработка: очистка и стерилизация оборудования для переработки нефти.
Производство красок и лаков: подготовка стерильных растворов и смесей.
Косметическая промышленность:
Производство кремов и лосьонов: стерилизация оборудования для смешивания и хранения ингредиентов.
Производство декоративной косметики: обеспечение чистоты при работе с пигментами и другими компонентами.
Другие сферы:
Ликеро-водочная промышленность: стерилизация линий розлива алкогольной продукции.
Медицина: использование в больницах и лабораториях для стерилизации медицинского оборудования.
Энергетика: очистка и стерилизация систем охлаждения и теплообменников.