Специализируемся на проектировании и производстве промышленных газоходов, дымовых труб и систем отведения дымовых газов. Наши решения обеспечивают безопасную эксплуатацию котельных, ТЭЦ, металлургических и химических предприятий. Работаем по ГОСТ, СНиП и международным стандартам.

Почему выбирают нас?

✅ Материалы для любых условий

• Нержавеющая сталь (AISI 304, 316, 321) — для агрессивных сред, высоких температур (до +800°C) и повышенной влажности.

• Черная сталь с защитным покрытием — эконом-вариант для стандартных условий эксплуатации.

• Жаростойкие сплавы — для металлургии и энергетики.

✅ Полный цикл услуг

• Проектирование с учетом нагрузки, климата и специфики выбросов.

• Изготовление элементов газоходов (колена, переходы, шиберы).

• Монтаж дымовых труб высотой до 50 метров.

• Антикоррозийная обработка и термоизоляция.

✅ Технологии, которые работают

• Автоматическая сварка для герметичности швов.

• 3D-моделирование для точного расчета аэродинамики.

• Испытания на герметичность и устойчивость к ветровым нагрузкам.

✅ Сроки и гарантия
Изготовление от 14 дней. Гарантия на конструкции — до 10 лет.

Сферы применения:

• Энергетика: газоходы для котельных, ТЭЦ, когенерационных установок.

• Металлургия: дымовые трубы для плавильных печей и доменных цехов.

• Химическая промышленность: системы отведения агрессивных газов.

• ЖКХ: дымоходы для муниципальных котельных.

Как заказать?

1. Пришлите техническое задание или описание объекта.

2. Получите расчет стоимости и 3D-визуализацию проекта.

3. Заключите договор — мы изготовим и установим конструкцию «под ключ».

Доставка и монтаж

• Транспортировка по России и СНГ.

• Шеф-монтаж с пусконаладкой и обучением персонала.

Применение газоходов и дымовых труб в промышленности: примеры и особенности

Газоходы и дымовые трубы — ключевые элементы промышленной инфраструктуры, обеспечивающие безопасное отведение продуктов сгорания, агрессивных газов и дымовых выбросов. Их конструкция и материалы подбираются под специфику производства, климатические условия и экологические нормы. Разберем подробно, где и как они используются, с реальными примерами.

1. Энергетика

Примеры:

• ТЭЦ и котельные
  Газоходы соединяют паровые котлы с дымовыми трубами, отводя дымовые газы (CO₂, SO₂, сажу). Трубы высотой 30–150 метров обеспечивают рассеивание выбросов в атмосфере, снижая концентрацию вредных веществ у земли.
  Особенности: Многосекционные конструкции с термоизоляцией, устойчивые к перепадам температур (-40°C до +400°C).

• Газопоршневые электростанции
  Газоходы отводят выхлопные газы от двигателей, часто интегрируясь с системами рекуперации тепла.
  Материалы: Нержавеющая сталь AISI 316 (стойкость к влаге и химикатам).

2. Металлургия

Примеры:

• Доменные печи
  Дымовые трубы высотой до 120 метров отводят газы, содержащие угарный газ (CO), сероводород (H₂S) и пыль.
  Конструкция: Усиленные стволы с внутренней футеровкой из огнеупорного кирпича.

• Сталеплавильные цеха
  Газоходы для конвертеров и электропечей отводят дым с частицами металла и шлака.
  Особенности: Вертикальные зонты-уловители с системами фильтрации и охлаждения.

3. Химическая промышленность

Примеры:

• Производство удобрений
  Газоходы для отведения паров аммиака, хлора, серной кислоты.
  Материалы: Нержавеющая сталь AISI 321 с антикоррозийным покрытием.

• Нефтеперерабатывающие заводы
  Дымовые трубы для факельных установок, сжигающих попутные газы.
  Конструкция: Высота до 80 метров, с искрогасителями и системами подавления шума.

4. Целлюлозно-бумажная промышленность

Примеры:

• Содорегенерационные котлы
  Газоходы отводят дымовые газы, содержащие сернистые соединения и щелочи.
  Особенности: Трубы с кислотостойкой эмалью и дренажными системами для конденсата.

5. Пищевая промышленность

Примеры:

• Коптильные цеха
  Дымовые трубы отводят продукты горения древесных опилок (дым для копчения мяса, рыбы).
  Конструкция: Компактные вертикальные трубы с фильтрами-уловителями жира и золы.

• Пекарни и кондитерские производства
  Газоходы для туннельных печей, удаляющие влажный воздух и газы от горелок.

6. ЖКХ и муниципальная инфраструктура

Примеры:

• Городские котельные
  Дымовые трубы высотой 25–40 метров для малых и средних котельных, работающих на газе или угле.
  Особенности: Утепленные конструкции с защитой от обледенения.

• Мусоросжигательные заводы
  Газоходы с системами очистки от токсичных газов (диоксины, тяжелые металлы).
  Материалы: Черная сталь с эпоксидным покрытием + внутренняя футеровка керамикой.

7. Судостроение и авиация

Примеры:

• Судовые дымовые трубы
  Отвод выхлопных газов судовых дизелей.
  Особенности: Компактные газоходы с морозостойким покрытием и защитой от соленой воды.

• Ангары для обслуживания самолетов
  Подвижные газоходы для отвода выхлопа авиадвигателей во время тестирования.

Ключевые требования к конструкциям

1. Температурная стойкость

   • До +800°C для металлургии (жаростойкие сплавы).

   • До +300°C для энергетики (черная сталь с цинкованием).

2. Защита от коррозии

   • Покрытия: цинк, эпоксидные смолы, алюмоцинк.

   • Футеровка: керамика, базальтопластик.

3. Аэродинамика

   • Расчет диаметра и высоты трубы для оптимальной тяги.

   • Установка дефлекторов для защиты от ветровых нагрузок.

Почему проектирование должно быть индивидуальным?

• Для угольной ТЭЦ критична высота трубы (чтобы выбросы не попадали в жилые зоны).

• В химическом производстве необходим подбор сплавов, устойчивых к конкретным реагентам (например, титановые добавки для работы с хлором).

• В сейсмически активных регионах требуются дополнительные ребра жесткости.

Газоходы и дымовые трубы — не просто «трубы», а инженерные системы, от которых зависит безопасность людей, эффективность производства и экология. Их проектирование требует учета сотни параметров: от состава газов до климатической зоны. Именно поэтому такие конструкции всегда изготавливаются на заказ, а не тиражно.

Примеры основаны на реальных кейсах из энергетики, металлургии и химической промышленности. Для вашего проекта расчет выполним по ГОСТ 1074-91, РД 34.21.527-95 и другим отраслевым стандартам.

1. Проектирование и инженерные расчеты

Производство промышленных газоходов и дымовых труб: технологии, этапы и технические примеры

Изготовление газоходов и дымовых труб — сложный инженерный процесс, требующий точного соблюдения стандартов, подбора материалов и специализированного оборудования. Рассмотрим каждый этап с техническими деталями и примерами.

Цель: Определить конструкцию, материал, толщину стенок, крепежные элементы и устойчивость к нагрузкам.
Инструменты:

• Программы CAD (AutoCAD, SolidWorks, КОМПАС-3D) для 3D-моделирования.

• Расчетные модули для аэродинамики (ANSYS, SolidWorks Flow Simulation).

Технические параметры, которые учитываются:

• Диаметр трубы — зависит от объема отводимых газов (например, для ТЭЦ мощностью 200 МВт — диаметр 2,5–3,5 м).

• Толщина стенки — от 4 мм (для газоходов низкого давления) до 20 мм (для дымовых труб в металлургии).

• Высота трубы — рассчитывается по формуле рассеивания выбросов (например, для котельной в городе — минимум 25 м).

• Температурные деформации — компенсаторы расширения для участков с нагревом до +600°C.

Пример проекта:
Газоход для ТЭЦ, работающей на угле:

• Длина: 120 м.

• Диаметр: 3,2 м.

• Материал: сталь 09Г2С (углеродистая, жаростойкая).

• Дополнительно: футеровка огнеупорным бетоном на участках контакта с горячим газом.

Подбор материалов

Критерии выбора:

• Температура газов:

  • До +400°C — углеродистая сталь (Ст3сп, 20).

  • До +800°C — легированная сталь (12Х1МФ, 15Х5М).

  • Для агрессивных сред (кислоты, щелочи) — нержавеющая сталь AISI 316L, 310S.

• Срок службы: Покрытия (цинкование, алюминирование) или футеровка (базальтопластик, керамика).

Пример:
Дымовая труба для химического завода (выбросы с парами HCl):

• Основной материал: нержавеющая сталь AISI 316L (стойкая к хлору).

• Внутренний слой: футеровка из PTFE (тефлон) для защиты от коррозии.

Изготовление элементов

Резка и гибка металла

• Оборудование:

  • Плазменная и лазерная резка для точной обработки листов.

  • Вальцы для гибки цилиндрических секций (радиус гиба — от 0,5 м).

Пример:
Изготовление секции газохода диаметром 2 м:

1. Лист стали толщиной 8 мм разрезают на заготовки.

2. Заготовки гнут на 4-валковых вальцах до образования полуцилиндра.

3. Стыковые кромки шлифуют для подготовки к сварке.

Сварка

Технологии:

• Автоматическая сварка под флюсом (SAW) — для продольных швов (высокая скорость, минимальная деформация).

• Ручная дуговая сварка (MMA) — для монтажа фланцев и креплений.

• Аргонодуговая сварка (TIG) — для нержавеющей стали (шов без окалины).

Контроль качества:

• Ультразвуковая дефектоскопия (выявление трещин).

• Рентгенография сварных швов (проверка на пористость).

Пример:
Сварка участка газохода для металлургической печи:

• Толщина стали: 14 мм.

• Метод: автоматическая сварка SAW с проволокой Св-08Г2С.

• Температура предварительного подогрева: +150°C (для предотвращения трещин).

Изготовление узлов

• Фланцы: Вытачиваются на токарных станках с ЧПУ (например, фланец DN 1200 по ГОСТ 12821-80).

• Компенсаторы температурного расширения: Сильфонные или линзовые, из нержавеющей стали.

• Шиберные заслонки: Для регулировки потока газов (изготовление на гибочных прессах).

Антикоррозийная защита

Этапы:

1. Пескоструйная обработка (очистка до степени Sa 2,5).

2. Нанесение покрытий:

   • Термодиффузионное цинкование (толщина 40–100 мкм).

   • Эпоксидные краски (для температур до +120°C).

   • Алюминиевое напыление (для жаропрочных конструкций).

Пример:
Защита дымовой трубы котельной:

• Основа: сталь Ст3сп.

• Покрытие: термостойкая эмаль КО-810 (стойкость до +600°C).

Сборка и испытания

Этапы:

1. Стендовый монтаж секций (проверка геометрии лазерным нивелиром).

2. Гидравлические/пневматические испытания (давление 1,5 от рабочего).

3. Проверка на герметичность дымовым тестом (заполнение белым дымом).

Пример испытаний:
Газоход для ТЭЦ:

• Рабочее давление: 0,05 МПа.

• Испытательное давление: 0,075 МПа.

• Время выдержки: 30 минут (утечки не допускаются).

Монтаж на объекте

Технологии:

• Для труб высотой более 30 м используется метод наращивания секций краном.

• Стыки свариваются встык с проверкой вертикальности теодолитом.

• Установка растяжек или опорных колец для ветровой устойчивости.

Пример монтажа:
Дымовая труба высотой 45 м для цементного завода:

• Количество секций: 5 (по 9 м).

• Крепление: 3 яруса растяжек из стального троса.

• Фундамент: железобетонная плита толщиной 2 м.

Технические примеры готовых изделий

Пример 1: Газоход для металлургического комбината

• Назначение: Отвод газов от доменной печи.

• Параметры:

  • Диаметр: 2,8 м.

  • Толщина стенки: 18 мм (сталь 15Х5М).

  • Футеровка: огнеупорный бетон (толщина 120 мм).

  • Температура эксплуатации: до +750°C.

Пример 2: Дымовая труба для пищевого производства

• Назначение: Отвод дыма от коптильных камер.

• Параметры:

  • Материал: нержавеющая сталь AISI 304.

  • Диаметр: 0,8 м.

  • Фильтры: кассетные уловители жира и золы.

Ключевые стандарты

• ГОСТ 1074-91 (дымовые трубы).

• СП 60.13330.2016 (противопожарные требования).

• EN 13084-1 (европейские нормы для свободностоящих труб).

Изготовление газоходов и труб — это сочетание точной инженерии, современных технологий сварки и строгого контроля качества. Каждая конструкция уникальна: например, труба для нефтеперерабатывающего завода требует взрывозащищенных сварных швов, а для пищевого производства — гладкой внутренней поверхности без заусенцев. Именно поэтому такие проекты выполняются только под заказ, с учетом всех эксплуатационных и экологических требований.