Специализируемся на проектировании и производстве промышленных газоходов, дымовых труб и систем отведения дымовых газов. Наши решения обеспечивают безопасную эксплуатацию котельных, ТЭЦ, металлургических и химических предприятий. Работаем по ГОСТ, СНиП и международным стандартам.
Почему выбирают нас?
✅ Материалы для любых условий
Нержавеющая сталь (AISI 304, 316, 321) — для агрессивных сред, высоких температур (до +800°C) и повышенной влажности.
Черная сталь с защитным покрытием — эконом-вариант для стандартных условий эксплуатации.
Жаростойкие сплавы — для металлургии и энергетики.
✅ Полный цикл услуг
Проектирование с учетом нагрузки, климата и специфики выбросов.
Изготовление элементов газоходов (колена, переходы, шиберы).
Монтаж дымовых труб высотой до 50 метров.
Антикоррозийная обработка и термоизоляция.
✅ Технологии, которые работают
Автоматическая сварка для герметичности швов.
3D-моделирование для точного расчета аэродинамики.
Испытания на герметичность и устойчивость к ветровым нагрузкам.
✅ Сроки и гарантияИзготовление от 14 дней. Гарантия на конструкции — до 10 лет.
Сферы применения:
Энергетика: газоходы для котельных, ТЭЦ, когенерационных установок.
Металлургия: дымовые трубы для плавильных печей и доменных цехов.
Химическая промышленность: системы отведения агрессивных газов.
ЖКХ: дымоходы для муниципальных котельных.
Как заказать?
Пришлите техническое задание или описание объекта.
Получите расчет стоимости и 3D-визуализацию проекта.
Заключите договор — мы изготовим и установим конструкцию «под ключ».
Доставка и монтаж
Транспортировка по России и СНГ.
Шеф-монтаж с пусконаладкой и обучением персонала.
Применение газоходов и дымовых труб в промышленности: примеры и особенности
Газоходы и дымовые трубы — ключевые элементы промышленной инфраструктуры, обеспечивающие безопасное отведение продуктов сгорания, агрессивных газов и дымовых выбросов. Их конструкция и материалы подбираются под специфику производства, климатические условия и экологические нормы. Разберем подробно, где и как они используются, с реальными примерами.
1. Энергетика
Примеры:
ТЭЦ и котельныеГазоходы соединяют паровые котлы с дымовыми трубами, отводя дымовые газы (CO₂, SO₂, сажу). Трубы высотой 30–150 метров обеспечивают рассеивание выбросов в атмосфере, снижая концентрацию вредных веществ у земли.Особенности: Многосекционные конструкции с термоизоляцией, устойчивые к перепадам температур (-40°C до +400°C).
Газопоршневые электростанцииГазоходы отводят выхлопные газы от двигателей, часто интегрируясь с системами рекуперации тепла.Материалы: Нержавеющая сталь AISI 316 (стойкость к влаге и химикатам).
2. Металлургия
Примеры:
Доменные печиДымовые трубы высотой до 120 метров отводят газы, содержащие угарный газ (CO), сероводород (H₂S) и пыль.Конструкция: Усиленные стволы с внутренней футеровкой из огнеупорного кирпича.
Сталеплавильные цехаГазоходы для конвертеров и электропечей отводят дым с частицами металла и шлака.Особенности: Вертикальные зонты-уловители с системами фильтрации и охлаждения.
3. Химическая промышленность
Примеры:
Производство удобренийГазоходы для отведения паров аммиака, хлора, серной кислоты.Материалы: Нержавеющая сталь AISI 321 с антикоррозийным покрытием.
Нефтеперерабатывающие заводыДымовые трубы для факельных установок, сжигающих попутные газы.Конструкция: Высота до 80 метров, с искрогасителями и системами подавления шума.
4. Целлюлозно-бумажная промышленность
Примеры:
Содорегенерационные котлыГазоходы отводят дымовые газы, содержащие сернистые соединения и щелочи.Особенности: Трубы с кислотостойкой эмалью и дренажными системами для конденсата.
5. Пищевая промышленность
Примеры:
Коптильные цехаДымовые трубы отводят продукты горения древесных опилок (дым для копчения мяса, рыбы).Конструкция: Компактные вертикальные трубы с фильтрами-уловителями жира и золы.
Пекарни и кондитерские производстваГазоходы для туннельных печей, удаляющие влажный воздух и газы от горелок.
6. ЖКХ и муниципальная инфраструктура
Примеры:
Городские котельныеДымовые трубы высотой 25–40 метров для малых и средних котельных, работающих на газе или угле.Особенности: Утепленные конструкции с защитой от обледенения.
Мусоросжигательные заводыГазоходы с системами очистки от токсичных газов (диоксины, тяжелые металлы).Материалы: Черная сталь с эпоксидным покрытием + внутренняя футеровка керамикой.
7. Судостроение и авиация
Примеры:
Судовые дымовые трубыОтвод выхлопных газов судовых дизелей.Особенности: Компактные газоходы с морозостойким покрытием и защитой от соленой воды.
Ангары для обслуживания самолетовПодвижные газоходы для отвода выхлопа авиадвигателей во время тестирования.
Ключевые требования к конструкциям
Температурная стойкость
До +800°C для металлургии (жаростойкие сплавы).
До +300°C для энергетики (черная сталь с цинкованием).
Защита от коррозии
Покрытия: цинк, эпоксидные смолы, алюмоцинк.
Футеровка: керамика, базальтопластик.
Аэродинамика
Расчет диаметра и высоты трубы для оптимальной тяги.
Установка дефлекторов для защиты от ветровых нагрузок.
Почему проектирование должно быть индивидуальным?
Для угольной ТЭЦ критична высота трубы (чтобы выбросы не попадали в жилые зоны).
В химическом производстве необходим подбор сплавов, устойчивых к конкретным реагентам (например, титановые добавки для работы с хлором).
В сейсмически активных регионах требуются дополнительные ребра жесткости.
Газоходы и дымовые трубы — не просто «трубы», а инженерные системы, от которых зависит безопасность людей, эффективность производства и экология. Их проектирование требует учета сотни параметров: от состава газов до климатической зоны. Именно поэтому такие конструкции всегда изготавливаются на заказ, а не тиражно.
Примеры основаны на реальных кейсах из энергетики, металлургии и химической промышленности. Для вашего проекта расчет выполним по ГОСТ 1074-91, РД 34.21.527-95 и другим отраслевым стандартам.
1. Проектирование и инженерные расчеты
Производство промышленных газоходов и дымовых труб: технологии, этапы и технические примеры
Изготовление газоходов и дымовых труб — сложный инженерный процесс, требующий точного соблюдения стандартов, подбора материалов и специализированного оборудования. Рассмотрим каждый этап с техническими деталями и примерами.
Цель: Определить конструкцию, материал, толщину стенок, крепежные элементы и устойчивость к нагрузкам.Инструменты:
Программы CAD (AutoCAD, SolidWorks, КОМПАС-3D) для 3D-моделирования.
Расчетные модули для аэродинамики (ANSYS, SolidWorks Flow Simulation).
Технические параметры, которые учитываются:
Диаметр трубы — зависит от объема отводимых газов (например, для ТЭЦ мощностью 200 МВт — диаметр 2,5–3,5 м).
Толщина стенки — от 4 мм (для газоходов низкого давления) до 20 мм (для дымовых труб в металлургии).
Высота трубы — рассчитывается по формуле рассеивания выбросов (например, для котельной в городе — минимум 25 м).
Температурные деформации — компенсаторы расширения для участков с нагревом до +600°C.
Пример проекта:Газоход для ТЭЦ, работающей на угле:
Длина: 120 м.
Диаметр: 3,2 м.
Материал: сталь 09Г2С (углеродистая, жаростойкая).
Дополнительно: футеровка огнеупорным бетоном на участках контакта с горячим газом.
Подбор материалов
Критерии выбора:
Температура газов:
До +400°C — углеродистая сталь (Ст3сп, 20).
До +800°C — легированная сталь (12Х1МФ, 15Х5М).
Для агрессивных сред (кислоты, щелочи) — нержавеющая сталь AISI 316L, 310S.
Срок службы: Покрытия (цинкование, алюминирование) или футеровка (базальтопластик, керамика).
Пример:Дымовая труба для химического завода (выбросы с парами HCl):
Основной материал: нержавеющая сталь AISI 316L (стойкая к хлору).
Внутренний слой: футеровка из PTFE (тефлон) для защиты от коррозии.
Изготовление элементов
Резка и гибка металла
Оборудование:
Плазменная и лазерная резка для точной обработки листов.
Вальцы для гибки цилиндрических секций (радиус гиба — от 0,5 м).
Пример:Изготовление секции газохода диаметром 2 м:
Лист стали толщиной 8 мм разрезают на заготовки.
Заготовки гнут на 4-валковых вальцах до образования полуцилиндра.
Стыковые кромки шлифуют для подготовки к сварке.
Сварка
Технологии:
Автоматическая сварка под флюсом (SAW) — для продольных швов (высокая скорость, минимальная деформация).
Ручная дуговая сварка (MMA) — для монтажа фланцев и креплений.
Аргонодуговая сварка (TIG) — для нержавеющей стали (шов без окалины).
Контроль качества:
Ультразвуковая дефектоскопия (выявление трещин).
Рентгенография сварных швов (проверка на пористость).
Пример:Сварка участка газохода для металлургической печи:
Толщина стали: 14 мм.
Метод: автоматическая сварка SAW с проволокой Св-08Г2С.
Температура предварительного подогрева: +150°C (для предотвращения трещин).
Изготовление узлов
Фланцы: Вытачиваются на токарных станках с ЧПУ (например, фланец DN 1200 по ГОСТ 12821-80).
Компенсаторы температурного расширения: Сильфонные или линзовые, из нержавеющей стали.
Шиберные заслонки: Для регулировки потока газов (изготовление на гибочных прессах).
Антикоррозийная защита
Этапы:
Пескоструйная обработка (очистка до степени Sa 2,5).
Нанесение покрытий:
Термодиффузионное цинкование (толщина 40–100 мкм).
Эпоксидные краски (для температур до +120°C).
Алюминиевое напыление (для жаропрочных конструкций).
Пример:Защита дымовой трубы котельной:
Основа: сталь Ст3сп.
Покрытие: термостойкая эмаль КО-810 (стойкость до +600°C).
Сборка и испытания
Этапы:
Стендовый монтаж секций (проверка геометрии лазерным нивелиром).
Гидравлические/пневматические испытания (давление 1,5 от рабочего).
Проверка на герметичность дымовым тестом (заполнение белым дымом).
Пример испытаний:Газоход для ТЭЦ:
Рабочее давление: 0,05 МПа.
Испытательное давление: 0,075 МПа.
Время выдержки: 30 минут (утечки не допускаются).
Монтаж на объекте
Технологии:
Для труб высотой более 30 м используется метод наращивания секций краном.
Стыки свариваются встык с проверкой вертикальности теодолитом.
Установка растяжек или опорных колец для ветровой устойчивости.
Пример монтажа:Дымовая труба высотой 45 м для цементного завода:
Количество секций: 5 (по 9 м).
Крепление: 3 яруса растяжек из стального троса.
Фундамент: железобетонная плита толщиной 2 м.
Технические примеры готовых изделий
Пример 1: Газоход для металлургического комбината
Назначение: Отвод газов от доменной печи.
Параметры:
Диаметр: 2,8 м.
Толщина стенки: 18 мм (сталь 15Х5М).
Футеровка: огнеупорный бетон (толщина 120 мм).
Температура эксплуатации: до +750°C.
Пример 2: Дымовая труба для пищевого производства
Назначение: Отвод дыма от коптильных камер.
Параметры:
Материал: нержавеющая сталь AISI 304.
Диаметр: 0,8 м.
Фильтры: кассетные уловители жира и золы.
Ключевые стандарты
ГОСТ 1074-91 (дымовые трубы).
СП 60.13330.2016 (противопожарные требования).
EN 13084-1 (европейские нормы для свободностоящих труб).
Изготовление газоходов и труб — это сочетание точной инженерии, современных технологий сварки и строгого контроля качества. Каждая конструкция уникальна: например, труба для нефтеперерабатывающего завода требует взрывозащищенных сварных швов, а для пищевого производства — гладкой внутренней поверхности без заусенцев. Именно поэтому такие проекты выполняются только под заказ, с учетом всех эксплуатационных и экологических требований.