Производство и изготовление металлоконструкций для промышленных газоходов и дымовых труб
Металлоконструкции для газоходов и дымовых труб — ключевой элемент промышленной инфраструктуры.
Их производство требует точности, использования качественных материалов и современных технологий.
Такие конструкции обеспечивают безопасность и эффективность работы предприятий.
Преимущества наших металлоконструкций
Мы изготавливаем конструкции, устойчивые к высоким температурам и коррозии.
Каждый проект разрабатывается с учетом специфики эксплуатации.
Наши изделия отличаются долговечностью и простотой монтажа.
🔹 Использование сертифицированных материалов.
🔹 Индивидуальный подход к каждому заказу.
🔹 Строгое соблюдение сроков производства.
Этапы производства металлоконструкций
Процесс начинается с разработки технической документации и расчетов.
Далее выполняется резка, сварка и обработка металла.
Завершающий этап — антикоррозийная защита и покраска.
🔸 Проектирование с учетом всех норм и требований.
🔸 Изготовление деталей на современном оборудовании.
🔸 Контроль качества на каждом этапе производства.
Материалы для изготовления металлоконструкций
Мы используем сталь, нержавейку и алюминий для создания конструкций.
Выбор материала зависит от условий эксплуатации и нагрузок.
Все материалы проходят строгий входной контроль.
🔸 Сталь — для высоких температур и нагрузок.
🔸 Нержавейка — для агрессивных сред и влажности.
🔸 Алюминий — для легких и мобильных решений.
Применение металлоконструкций в промышленности
Газоходы и дымовые трубы используются для отвода вредных выбросов.
Они обеспечивают экологичность и безопасность производственных процессов.
Наши конструкции подходят для энергетики, металлургии и химической промышленности.
🔹 Энергетика — отвод газов на ТЭЦ и ГРЭС.
🔹 Металлургия — очистка выбросов в доменных печах.
🔹 Химическая промышленность — работа с агрессивными веществами.
Почему выбирают нас?
Мы предлагаем полный цикл услуг от проектирования до монтажа.
Наши специалисты имеют многолетний опыт работы в отрасли.
Гарантируем высокое качество и соблюдение сроков.
🔹 Более 10 лет на рынке.
🔹 Использование современных технологий.
🔹 Индивидуальный подход к каждому клиенту.
Виды металлоконструкций для промышленных газоходов и дымовых труб
Промышленные газоходы и дымовые трубы состоят из сложных металлических элементов, обеспечивающих устойчивость и функциональность.
Каждая конструкция проектируется с учетом нагрузок, температурных режимов и агрессивных сред.
Основные компоненты включают колонны, связи, фермы, опорные рамы и обшивку.
Основные элементы металлоконструкций
Колонны (стойки)
Вертикальные опоры из стальных труб или профилей, воспринимающие основную нагрузку.
Пример: колонны из трубной стали диаметром 200-500 мм с толщиной стенки 8-20 мм.
Связи (распорки)
Горизонтальные и диагональные элементы для жесткости конструкции.
Изготавливаются из уголков, швеллеров или труб (например, 50×50 мм уголок).
Фермы
Решетчатые конструкции для распределения нагрузок и поддержки газоходов.
Пример: фермы из двутавровых балок (высота 300-600 мм) или гнутых профилей.
Опорные рамы
Основание из сварных балок или швеллеров, фиксирующее конструкцию на фундаменте.
Используются балки шириной 200-400 мм с антикоррозийным покрытием.
Обшивка (кожух)
Листы из стали или нержавейки толщиной 2-6 мм, защищающие от температур и коррозии.
Монтируются с помощью сварки или болтовых соединений.
Фланцы и крепежи
Соединительные элементы для герметизации стыков газоходов.
Пример: фланцы из стали 09Г2С с болтами М16-М24.
Лестницы и площадки
Обеспечивают доступ для обслуживания (изготавливаются из рифленой стали или решетчатого настила).
Технические примеры конструкций
🔸 Газоходы для ТЭЦ
Вертикальные колонны из стали 20Х23Н18 (нержавейка) с фермами из двутавровых балок.
Обшивка из листовой стали 3 мм с термоизоляционным слоем.
🔸 Дымовые трубы высотой 50+ метров
Многосекционные конструкции с усиленными связями из швеллеров №14-20.
Внутренний кожух из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 4 мм.
🔸 Газоходы химических производств
Рамы из гнутых профилей с антикоррозийным покрытием (цинкование или полимерная краска).
Фланцевые соединения с термостойкими прокладками из графита.
Дополнительные элементы
Ребра жесткости — усиливают обшивку, предотвращая деформацию (шаг установки 500-1000 мм).
Термокомпенсаторы — компенсируют тепловое расширение (сильфонные или линзовые элементы).
Дренажные системы — отвод конденсата (трубы DN50-DN100 с клапанами).
1. Колонны (стойки)
Назначение: Вертикальные опоры, воспринимающие основные нагрузки от веса конструкции и внешних воздействий (ветер, снег, сейсмика).
Состав:
Трубы круглого или прямоугольного сечения (например, диаметр 200-500 мм, толщина стенки 8-20 мм).
Стойки из двутавровых балок (высота 200-400 мм) или швеллеров (№14-20).
Материалы: Сталь марки Ст3, 09Г2С, 20Х23Н18 (нержавейка для агрессивных сред).
Особенности: Колонны крепятся к фундаменту с помощью анкерных болтов (М24-М36) и опорных плит толщиной 20-40 мм.
2. Связи (распорки)
Назначение: Обеспечивают жесткость и устойчивость конструкции, предотвращая деформацию.
Состав:
Горизонтальные связи: уголки (50×50 мм, 75×75 мм) или трубы (диаметр 50-100 мм).
Диагональные связи: уголки или швеллеры (№10-14).
Материалы: Сталь Ст3 с антикоррозийным покрытием (цинкование, полимерная краска).
Особенности: Связи крепятся к колоннам и фермам с помощью болтовых соединений (М16-М20) или сварки.
3. Фермы
Назначение: Решетчатые конструкции, распределяющие нагрузки и поддерживающие газоходы или дымовые трубы.
Состав:
Верхний и нижний пояса из двутавровых балок (высота 300-600 мм).
Раскосы и стойки из уголков (50×50 мм, 75×75 мм) или труб (диаметр 50-100 мм).
Материалы: Сталь Ст3, 09Г2С, 20Х23Н18.
Особенности: Фермы могут быть треугольными, трапециевидными или арочными, в зависимости от формы газохода.
4. Опорные рамы
Назначение: Основание, которое фиксирует конструкцию на фундаменте и равномерно распределяет нагрузки.
Состав:
Сварные балки из швеллеров (№20-30) или двутавров (высота 200-400 мм).
Анкерные плиты толщиной 20-40 мм с отверстиями под болты.
Материалы: Сталь Ст3 с антикоррозийным покрытием.
Особенности: Рамы могут быть сборными или монолитными, в зависимости от размеров конструкции.
5. Обшивка (кожух)
Назначение: Защищает внутренние элементы от температур, коррозии и механических повреждений.
Состав:
Листы стали толщиной 2-6 мм, сваренные или соединенные болтами.
Термоизоляционный слой (минеральная вата, базальтовое волокно).
Материалы: Сталь Ст3, нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316.
Особенности: Обшивка может быть гладкой или гофрированной для повышения жесткости.
6. Фланцы и крепежи
Назначение: Обеспечивают герметичное соединение секций газоходов и труб.
Состав:
Фланцы из стали толщиной 10-20 мм с отверстиями под болты.
Болты М16-М24 с гайками и шайбами.
Материалы: Сталь 09Г2С, нержавейка AISI 304.
Особенности: Фланцы могут быть плоскими или воротниковыми, в зависимости от давления в системе.
7. Лестницы и площадки
Назначение: Обеспечивают доступ для обслуживания и ремонта.
Состав:
Лестницы из рифленой стали или решетчатого настила (ширина 600-800 мм).
Площадки с ограждениями высотой 1100-1200 мм.
Материалы: Сталь Ст3 с антикоррозийным покрытием.
Особенности: Лестницы крепятся к колоннам или фермам с помощью болтов или сварки.
8. Ребра жесткости
Назначение: Усиливают обшивку, предотвращая деформацию под нагрузкой.
Состав:
Вертикальные или горизонтальные полосы из стали толщиной 4-8 мм.
Материалы: Сталь Ст3, нержавейка AISI 304.
Особенности: Ребра устанавливаются с шагом 500-1000 мм.
9. Термокомпенсаторы
Назначение: Компенсируют тепловое расширение газоходов и труб.
Состав:
Сильфонные или линзовые элементы из нержавеющей стали.
Материалы: Нержавейка AISI 321, AISI 316.
Особенности: Устанавливаются в местах соединения секций газоходов.
10. Дренажные системы
Назначение: Отводят конденсат и жидкости из газоходов.
Состав:
Трубы диаметром DN50-DN100 с клапанами и отводами.
Материалы: Сталь Ст3, нержавейка AISI 304.
Особенности: Дренажные системы монтируются в нижних точках газоходов.
11. Опорные подушки
Назначение: Передают нагрузки от конструкции на фундамент.
Состав:
Плиты из стали толщиной 20-40 мм с анкерными отверстиями.
Материалы: Сталь Ст3 с антикоррозийным покрытием.
Особенности: Подушки могут быть регулируемыми для выравнивания конструкции.
12. Внутренние кожухи (гильзы)
Назначение: Защищают стенки газоходов от высоких температур и агрессивных сред.
Состав:
Листы нержавеющей стали толщиной 2-4 мм.
Материалы: Нержавейка AISI 304, AISI 316.
Особенности: Кожухи крепятся к обшивке с помощью сварки или болтов.
13. Оголовки дымовых труб
Назначение: Завершают конструкцию трубы, обеспечивая отвод газов.
Состав:
Конические или цилиндрические элементы из стали толщиной 4-8 мм.
Материалы: Сталь Ст3, нержавейка AISI 304.
Особенности: Оголовки могут иметь искрогасители или защитные сетки.
14. Кронштейны и подвески
Назначение: Крепят газоходы к несущим конструкциям.
Состав:
Металлические пластины или уголки с отверстиями под болты.
Материалы: Сталь Ст3 с антикоррозийным покрытием.
Особенности: Кронштейны могут быть регулируемыми для точной установки.
15. Усиливающие элементы
Назначение: Повышают прочность конструкции в местах повышенных нагрузок.
Состав:
Дополнительные балки, уголки или пластины.
Материалы: Сталь Ст3, нержавейка AISI 304.
Особенности: Устанавливаются в местах соединений или изгибов газоходов.
16. Узлы крепления изоляции
Назначение: Фиксируют теплоизоляционный материал на поверхности газоходов и труб, предотвращая его смещение или повреждение.
Состав:
Шпильки или штифты из нержавеющей стали диаметром 4-6 мм.
Шайбы и гайки для фиксации изоляции.
Опорные кольца или сетки для удержания изоляционного слоя.
Материалы: Нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 (для высоких температур и агрессивных сред).
Особенности:
Шпильки привариваются к обшивке с шагом 300-500 мм.
Для крепления изоляции используются проволочные сетки или металлические ленты.
В качестве изоляции применяется минеральная вата, базальтовое волокно или керамические маты.
17. Дефлекторы
Назначение: Устанавливаются на оголовке дымовой трубы для улучшения тяги и защиты от ветра.
Состав:
Цилиндрический или конический корпус из стали толщиной 2-4 мм.
Внутренние направляющие лопатки для создания разрежения.
Материалы: Сталь Ст3, нержавейка AISI 304, AISI 316.
Особенности:
Дефлекторы предотвращают задувание ветра в трубу, улучшая отвод газов.
Могут быть оснащены защитными колпаками от осадков.
Устанавливаются на высоте не менее 1,5 м от оголовка трубы.
18. Искрогасители
Назначение: Предотвращают выброс искр и горящих частиц из дымовой трубы, снижая риск возгорания.
Состав:
Металлический корпус с сетчатыми или пластинчатыми элементами.
Камера для улавливания искр и золы.
Материалы: Нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 (для устойчивости к высоким температурам).
Особенности:
Искрогасители устанавливаются на оголовке трубы или внутри газохода.
Сетчатые элементы имеют ячейки размером 3-5 мм для эффективного улавливания частиц.
Требуют регулярной очистки от накопившейся золы.
19. Узлы крепления дефлекторов и искрогасителей
Назначение: Обеспечивают надежное крепление дефлекторов и искрогасителей к оголовку трубы.
Состав:
Фланцы или хомуты из стали толщиной 4-6 мм.
Болты М12-М16 с гайками и шайбами.
Материалы: Сталь Ст3, нержавейка AISI 304.
Особенности:
Крепление должно быть устойчивым к ветровым и вибрационным нагрузкам.
Фланцы могут быть разборными для удобства монтажа и обслуживания.
20. Теплоизоляционные кожухи
Назначение: Защищают изоляцию от механических повреждений и атмосферных воздействий.
Состав:
Листы стали толщиной 0,8-1,5 мм, сформованные в цилиндры или полуцилиндры.
Крепежные элементы (болты, заклепки).
Материалы: Сталь Ст3 с полимерным покрытием, нержавейка AISI 304.
Особенности:
Кожухи могут быть гладкими или гофрированными для повышения жесткости.
Устанавливаются поверх изоляции и крепятся к обшивке газохода.
Виды и методы сварки
1. Ручная дуговая сварка (MMA)
Применение: Монтаж на месте, ремонтные работы, соединение элементов сложной формы.
Особенности:
Используются плавящиеся электроды с покрытием (например, УОНИ-13/55 для стали).
Подходит для сварки углеродистых сталей толщиной 2-20 мм.
Примеры:🔸 Сварка колонн из трубной стали (толщина 10 мм).🔸 Крепление лестниц и площадок к фермам.
2. Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
Применение: Серийное производство, соединение тонкостенных элементов (обшивка, кожухи).
Особенности:
Используется проволока (Св-08Г2С для стали, ER308LSi для нержавейки) в среде защитного газа (CO₂, аргон).
Высокая скорость и минимальная деформация шва.
Примеры:🔸 Сварка обшивки из нержавеющей стали AISI 304 (толщина 3 мм).🔸 Соединение фланцев с трубами газоходов.
3. Аргонодуговая сварка (TIG)
Применение: Работа с нержавеющей сталью, алюминием и тонкими листами (2-5 мм).
Особенности:
Неплавящийся вольфрамовый электрод в среде аргона.
Идеальна для ответственных швов, требующих высокой точности.
Примеры:🔸 Сварка внутренних гильз из AISI 316 для агрессивных сред.🔸 Герметизация термокомпенсаторов в дымовых трубах.
4. Автоматическая сварка под флюсом
Применение: Производство крупных элементов (фермы, опорные рамы).
Особенности:
Проволока подается автоматически, зона сварки защищена флюсом.
Глубокий провар и высокая производительность.
Примеры:🔸 Сварка двутавровых балок для ферм (толщина 20 мм).🔸 Изготовление опорных рам из швеллеров №20.
5. Контактная точечная сварка
Применение: Крепление ребер жесткости, сеток для изоляции.
Особенности:
Точечное соединение без расплавления металла.
Быстрый монтаж элементов с минимальным нагревом.
Примеры:🔸 Фиксация ребер жесткости на обшивке газоходов.🔸 Крепление проволочной сетки для теплоизоляции.
6. Электрошлаковая сварка
Применение: Соединение толстостенных элементов (колонны, опорные подушки).
Особенности:
Подходит для металла толщиной от 20 мм.
Минимальные деформации и высокая прочность шва.
Примеры:🔸 Сварка колонн диаметром 500 мм из стали 09Г2С.🔸 Соединение опорных плит толщиной 40 мм.
Особенности сварки для разных материалов
Углеродистая сталь (Ст3, 09Г2С)
Используйте электроды с рутиловым покрытием (АНО-4) или полуавтомат с газом CO₂.
Обязательна зачистка швов от шлака и антикоррозийная обработка.
Нержавеющая сталь (AISI 304, 316)
Применяйте TIG-сварку с аргоном и присадочной проволокой ER308/316.
Избегайте перегрева, чтобы сохранить антикоррозийные свойства.
Алюминий (АМг5, АД31)
Используйте TIG-сварку с переменным током и аргоном.
Обязательна предварительная зачистка оксидного слоя.
Контроль качества сварных швов
🔸 Визуальный осмотр: Проверка на трещины, поры, непровары.
🔸 Ультразвуковая дефектоскопия: Обнаружение внутренних дефектов.
🔸 Радиография (рентген): Контроль герметичности ответственных швов.
🔸 Испытания на герметичность: Продувка воздухом под давлением.
Рекомендации по выбору метода
Для высокотемпературных газоходов: TIG-сварка нержавеющей стали.
Для крупных ферм и рам: Автоматическая сварка под флюсом.
Для ремонта на высоте: Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным покрытием.