Наша компания занимается производством и изготовлением линий оборудования для рафинации и дезодорации масла под ключ. Мы предлагаем комплексные решения для пищевой промышленности, биотехнологий и переработки растительного сырья. Наше оборудование соответствует международным стандартам качества и обеспечивает высокую эффективность работы.
Почему выбирают нас?
Полный цикл производства : от проектирования до монтажа.
Индивидуальный подход : учитываем потребности вашего бизнеса.
Гарантия качества : используем современные материалы и технологии.
Техническая поддержка : обучение персонала и сервисное обслуживание.
Что такое рафинация и дезодорация масла?
Рафинация масла — это процесс очистки растительных масел от примесей (фосфатидов, свободных жирных кислот, восков и т.д.). Дезодорация — этап удаления нежелательных запахов и вкусовых компонентов. Эти процессы необходимы для получения качественного продукта, который соответствует требованиям пищевой промышленности.
Сферы применения:
Производство пищевых масел (подсолнечное, оливковое, соевое).
Переработка животных жиров.
Биотопливо и технические масла.
Из чего состоит линия оборудования для рафинации и дезодорации масла
Линия оборудования для рафинации и дезодорации масла представляет собой сложный комплекс технологических узлов, каждый из которых выполняет определенную функцию. Наша компания производит и изготавливает полный комплект оборудования , который включает все необходимые элементы для создания эффективного цеха. Рассмотрим подробно каждый компонент линии.
Приемно-загрузочное устройство
Это начальный этап обработки сырья. Основная задача — подача исходного масла в линию с минимальными потерями и максимальной равномерностью.
Особенности:
Система фильтрации : удаляет крупные механические примеси (песок, частицы грязи).
Автоматическая регулировка потока : обеспечивает стабильную подачу масла на следующие этапы.
Материалы : корпус выполнен из нержавеющей стали AISI 304/316 для предотвращения коррозии.
Нейтрализатор
На этом этапе происходит удаление свободных жирных кислот (ФЖК) путем их взаимодействия со щелочью. Это ключевой процесс в рафинации масла.
Как работает:
В масло добавляется раствор гидроксида натрия (NaOH), который реагирует с ФЖК, образуя мыло.
Мыло отделяется от масла на последующих этапах.
Преимущества нашего оборудования:
Точная дозировка щелочи : минимизирует перерасход реагентов.
Термостатирование : поддерживает температуру процесса (обычно 60–80°C).
Автоматизация : контроль pH среды в реальном времени.
Центрифуга для разделения фаз
Центрифуга используется для отделения мыльного осадка (мылоподобных веществ) от очищенного масла.
Типы центрифуг:
Диск-стекательные : высокая производительность, подходят для крупных цехов.
Трубчатые : компактные, используются для небольших объемов.
Особенности:
Высокая скорость вращения : до 7000 об/мин для эффективного разделения.
Материалы : нержавеющая сталь с антикоррозийным покрытием.
Система промывки : автоматическая очистка внутренних поверхностей после работы.
Отбельный аппарат
На этом этапе масло очищается от пигментов (хлорофилла, каротиноидов) и других примесей с помощью адсорбентов.
Принцип работы:
В масло добавляются активированный уголь или отбельные земли.
Смесь нагревается до 80–110°C для активации адсорбента.
После контакта масло фильтруется для удаления отработанного адсорбента.
Преимущества:
Регулируемая температура : возможность адаптации под разные типы масел.
Экономичность : система повторного использования адсорбентов.
Быстрая загрузка и выгрузка : минимизация простоев.
Вакуумный дезодоратор
Это один из самых важных этапов, где масло очищается от летучих веществ, вызывающих нежелательные запахи и вкусовые дефекты.
Как работает:
Масло нагревается до 200–250°C в вакуумной камере.
Вакуум создается с помощью паровых эжекторов или насосов.
Летучие вещества испаряются и удаляются через систему конденсации.
Особенности:
Многоступенчатая система вакуума : обеспечивает глубокую очистку.
Теплообменники : снижают энергопотребление за счет рекуперации тепла.
Защита от окисления : инертный газ (азот) предотвращает контакт масла с кислородом.
Система охлаждения
После дезодорации масло необходимо охладить, чтобы сохранить его качество и предотвратить окисление.
Компоненты системы:
Теплообменники пластинчатого типа : быстрое охлаждение масла.
Холодильные установки : поддерживают температуру на уровне 20–30°C.
Автоматический контроль температуры : предотвращает перегрев или переохлаждение.
Фильтр тонкой очистки
Финальный этап очистки масла перед фасовкой. Удаляются остаточные механические примеси и мельчайшие частицы.
Особенности:
Многослойные фильтрующие элементы : обеспечивают высокую степень очистки.
Автоматическая обратная промывка : увеличивает срок службы фильтра.
Материалы : пищевая нержавеющая сталь, безопасная для контакта с продуктами.
Автоматизированная система управления
Центральный узел всей линии, который контролирует работу всех компонентов.
Возможности системы:
Пульт управления : удобный интерфейс для оператора.
Датчики и сенсоры : мониторинг температуры, давления, уровня масла.
Аварийные сигналы : своевременное уведомление о неисправностях.
Программируемые режимы : возможность настройки параметров под разные виды масел.
Дополнительное оборудование
В зависимости от потребностей заказчика, линия может быть дополнена следующими элементами:
Емкости для хранения сырья и готового продукта : объемом от 5 до 50 тонн.
Система подогрева : для поддержания температуры масла перед обработкой.
Установки для регенерации адсорбентов : экономия ресурсов.
Фасовочные линии : автоматическая упаковка масла в бутылки, канистры или бочки.
Применяемые марки стали
Качество материалов, используемых при изготовлении оборудования, играет ключевую роль в его долговечности, надежности и безопасности. Наша компания уделяет особое внимание выбору марок стали , которые соответствуют строгим стандартам пищевой промышленности и обеспечивают стойкость к агрессивным средам. Рассмотрим подробно, какие марки стали мы применяем и почему они являются оптимальным выбором для линий оборудования.
Нержавеющая сталь AISI 304 (аналог 08Х18Н10 по ГОСТ)
Область применения:
Корпуса оборудования (нейтрализаторы, отбельные аппараты, емкости).
Трубопроводы для транспортировки масла.
Фильтры тонкой очистки.
Основные характеристики:
Коррозионная стойкость : устойчивость к воздействию кислот, щелочей и высоких температур.
Пищевая безопасность : материал не выделяет вредных веществ, что делает его идеальным для контакта с продуктами.
Механическая прочность : способность выдерживать значительные нагрузки.
Преимущества:
Универсальность: подходит для большинства процессов рафинации и дезодорации.
Долговечность: срок службы оборудования из AISI 304 составляет десятилетия при правильной эксплуатации.
Нержавеющая сталь AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2 по ГОСТ)
Область применения:
Вакуумные дезодораторы.
Теплообменники и системы охлаждения.
Компоненты, контактирующие с агрессивными химическими реагентами (например, щелочами).
Основные характеристики:
Улучшенная коррозионная стойкость : благодаря добавлению молибдена (Mo), сталь устойчива к воздействию соляной и серной кислот.
Высокотемпературная стойкость : сохраняет свои свойства при температурах до 300°C.
Гигиеничность : полностью соответствует требованиям FDA (Food and Drug Administration).
Преимущества:
Идеально подходит для сложных технологических процессов, таких как дезодорация.
Минимизирует риск повреждения оборудования в условиях высоких температур и давления.
Нержавеющая сталь AISI 430 (аналог 12Х17 по ГОСТ)
Область применения:
Внешние корпуса оборудования (панели управления, защитные кожухи).
Элементы конструкций, не контактирующие напрямую с маслом или реагентами.
Основные характеристики:
Ферритная структура : обеспечивает хорошую пластичность и легкость обработки.
Средняя коррозионная стойкость : устойчива к воздействию воды и слабых кислот.
Экономичность : более доступная стоимость по сравнению с AISI 304 и AISI 316.
Преимущества:
Подходит для второстепенных элементов оборудования, где не требуется максимальная коррозионная стойкость.
Легкость в обслуживании и ремонте.
Нержавеющая сталь AISI 904L (аналог 06ХН28МДТ по ГОСТ)
Область применения:
Высокотехнологичные компоненты, работающие в экстремальных условиях (например, системы регенерации адсорбентов).
Емкости для хранения агрессивных химических реагентов.
Основные характеристики:
Высокая коррозионная стойкость : устойчивость к воздействию сильных кислот (азотной, фосфорной) и хлоридов.
Легированная структура : содержит никель, молибден и хром, что значительно увеличивает долговечность материала.
Термостойкость : сохраняет свои свойства при длительном воздействии высоких температур.
Преимущества:
Используется в специализированных процессах, где другие марки стали могут не справиться.
Обеспечивает максимальную надежность оборудования в сложных условиях.
Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием
Область применения:
Конструктивные элементы, не контактирующие с маслом (рамы, опоры).
Внутренние элементы систем охлаждения.
Основные характеристики:
Прочность : высокая механическая устойчивость.
Антикоррозийное покрытие : защищает металл от ржавчины и окисления.
Преимущества:
Экономичность: используется там, где нержавеющая сталь не является обязательным требованием.
Простота обслуживания: легко восстанавливается при повреждении покрытия.