Наша компания специализируется на производстве и изготовлении емкостного оборудования из нержавеющей стали, предназначенного для пищевой промышленности. Мы предлагаем комплексные решения для хранения, транспортировки и переработки жидких и сыпучих продуктов, обеспечивая высокие стандарты качества и надежности.

Почему выбирают нас?

• Использование высококачественной нержавеющей стали AISI 304, AISI 316L - материалы, устойчивые к коррозии и воздействию агрессивных сред.

• Современное оборудование и технологии производства.

• Индивидуальный подход к каждому проекту.

• Соблюдение международных стандартов качества (ISO, HACCP).

Преимущества использования нержавеющей стали

Нержавеющая сталь - это идеальный материал для пищевой промышленности благодаря следующим характеристикам:

• Коррозионная стойкость : не подвержена воздействию кислот, щелочей и солей.

• Гигиеничность : поверхность легко очищается и дезинфицируется.

• Долговечность : срок службы оборудования составляет десятилетия.

• Эстетика : внешний вид сохраняется даже при длительной эксплуатации.

Почему важно заказывать емкостное оборудование у профессионалов?

Производство емкостного оборудования требует высокой квалификации и опыта. Неправильно изготовленные резервуары могут привести к:

• Потере качества продукции.

• Утечкам и загрязнению окружающей среды.

• Дорогостоящему ремонту или замене оборудования.

Мы гарантируем, что каждое изделие проходит строгий контроль качества и соответствует всем требованиям пищевой безопасности.

Если вам нужно надежное емкостное оборудование из нержавеющей стали для пищевой промышленности, обращайтесь к нам. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, индивидуальный подход и высокое качество исполнения.

Закажите консультацию прямо сейчас , чтобы узнать больше о наших возможностях и получить выгодное предложение!

Технологии изготовления емкостного оборудования для пищевой промышленности из нержавеющей стали

Производство емкостного оборудования для пищевой промышленности – это сложный многоступенчатый процесс, требующий высокой точности и соблюдения строгих стандартов. Каждый этап производства направлен на обеспечение долговечности, надежности и гигиеничности готового изделия.

Подготовка материала
Первым шагом является выбор и подготовка листовой нержавеющей стали. Материал проверяется на соответствие сертификатам качества, проводится ультразвуковая или рентгенографическая диагностика для выявления внутренних дефектов. Затем листы разрезаются на заготовки с помощью лазерной или плазменной резки. Это обеспечивает идеальную точность размеров и минимизирует зону термического влияния.

Формовка деталей
Заготовки подвергаются формовке на гибочных станках для создания цилиндрических или конических элементов будущего резервуара. Для сложных конструкций применяется холодная или горячая штамповка. На этом этапе важно соблюдать минимальные радиусы изгиба, чтобы избежать микротрещин.

Сварка
Сварка - ключевой этап производства. Для пищевого оборудования используется аргонодуговая сварка (TIG) или лазерная сварка. Эти технологии обеспечивают высокую чистоту шва и отсутствие пористости. Сварочные швы тщательно шлифуются и полируются до зеркального блеска, чтобы исключить возможность скопления бактерий.

Полировка и обработка поверхности
После сварки все внутренние и внешние поверхности подвергаются механической полировке. Для пищевых емкостей требуется уровень шероховатости Ra ≤ 0,8 мкм. Это достигается путем использования абразивных материалов различной зернистости. В некоторых случаях применяется электрополировка, которая удаляет микроскопические дефекты и повышает коррозионную стойкость.

Термообработка
Для снятия внутренних напряжений после сварки выполняется термообработка. Этот процесс также улучшает структуру металла и повышает его устойчивость к агрессивным средам.

Контроль качества

Готовое оборудование проходит комплексное тестирование:

• Гидравлические испытания для проверки герметичности.

• Ультразвуковой контроль сварных швов.

• Проверка соответствия гигиеническим нормам (HACCP, FDA).

Монтаж дополнительного оборудования
На заключительном этапе устанавливаются дополнительные элементы: люки, клапаны, датчики температуры и давления, системы охлаждения или нагрева.

Промышленные сферы применения емкостного оборудования

Емкостное оборудование из нержавеющей стали универсально и используется практически во всех отраслях пищевой, химической, фармацевтической и других видов промышленности. Рассмотрим подробно каждую сферу.

Молочная промышленность

Производство молочных продуктов требует высокой гигиеничности и надежности оборудования.

• Танки для хранения молока : вертикальные и горизонтальные резервуары объемом от 500 до 50 000 литров с системами охлаждения.

• Ферментеры для сыра и йогурта : оснащены системами контроля температуры и pH.

• Емкости для пастеризации : используются для термической обработки молока.

• Баки для мойки и дезинфекции : CIP-системы для очистки оборудования.

Пример: танк объемом 10 000 литров с системой охлаждения для хранения молока.

Производство напитков (минеральные воды, безалкогольные напитки)

Для производства минеральных вод и безалкогольных напитков требуется оборудование, устойчивое к коррозии и воздействию углекислого газа.

• Танки для хранения воды : вертикальные и горизонтальные резервуары объемом от 5000 до 50 000 литров.

• Емкости для карбонизации : специализированные баки с системами подачи CO2 для насыщения напитков газом.

• Смесители для сиропов : оборудование для приготовления концентратов, которые затем разбавляются водой.

• Фильтрационные емкости : используются для очистки воды перед розливом.

Пример: танк объемом 10 000 литров с термоизоляцией и системой контроля давления для производства газированных напитков.

Кондитерские фабрики и масложировые комбинаты

В кондитерской и масложировой промышленности емкостное оборудование применяется для хранения, смешивания и переработки ингредиентов.

• Емкости для шоколадной массы : оснащены системами подогрева для поддержания текучести продукта.

• Смесители для начинок и кремов : мешалки типа "якорь" или "лопастные" для равномерного перемешивания.

• Резервуары для хранения растительных масел : цилиндрические емкости с системами фильтрации и насосами для перекачки.

• Баки для обжарки орехов : оборудованы системами нагрева и вентиляции.

Пример: смеситель объемом 3000 литров с мешалкой и системой подогрева для производства крема.

Мясопереработка

Мясоперерабатывающая промышленность требует оборудования для маринования, хранения и переработки мяса.

• Баки для маринования мяса : герметичные емкости с системами подачи рассола.

• Емкости для приготовления рассолов : смесители с мешалками для равномерного растворения солей и специй.

• Резервуары для хранения полуфабрикатов : термоизолированные баки для поддержания качества продукта.

Пример: емкость объемом 5000 литров с системой циркуляции для маринования мяса.

Производство алкогольной продукции (водка, коньяк, вино)

Алкогольная промышленность требует специализированного оборудования, устойчивого к спиртам и органическим кислотам.

• Танки для хранения вина : оснащены системами термоизоляции и дегазации.

• Емкости для выдержки коньяка : деревянные или металлические резервуары с контролем микроклимата.

• Резервуары для водки : герметичные баки с системами фильтрации и охлаждения.

• Ферментеры для брожения : используются для производства вина и коньяка.

Пример: танк объемом 20 000 литров с системой охлаждения для выдержки белого вина.

Производство пива и кваса

Пивоварение и производство кваса требуют точного контроля температуры и давления.

• Ферментеры для пива : оснащены системами контроля температуры и давления.

• Емкости для брожения кваса : герметичные резервуары с системами подачи CO2.

• Танки для хранения готового продукта : термоизолированные емкости для поддержания качества.

• Цистерны для транспортировки : мобильные резервуары с системами охлаждения.

Пример: ферментер объемом 15 000 литров с автоматическим управлением для производства пива.

Водоподготовка

Оборудование для водоподготовки используется на предприятиях пищевой промышленности и в коммунальном хозяйстве.

• Емкости для фильтрации воды : оснащены многослойными фильтрами для очистки.

• Резервуары для хранения очищенной воды : герметичные баки с системами дезинфекции.

• Баки для реагентов : используются для хранения химических веществ, применяемых в процессе очистки.

Пример: фильтрационная емкость объемом 10 000 литров с системой обратной промывки.

Рыбопереработка

В рыбоперерабатывающей промышленности емкостное оборудование используется для хранения, маринования и переработки рыбы.

• Танки для хранения рыбы в рассоле : герметичные емкости с системами циркуляции.

• Емкости для мойки и дезинфекции : используются для очистки сырья и готовой продукции.

• Резервуары для хранения морепродуктов : термоизолированные баки для поддержания свежести.

Пример: емкость объемом 8000 литров с системой охлаждения для хранения рыбы в рассоле.

Емкостное оборудование из нержавеющей стали универсально и применяется практически во всех отраслях пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Каждая сфера предъявляет свои требования к конструкции, материалам и функционалу оборудования, что делает его производство сложным и многогранным процессом.

Виды, типы и ГОСТы емкостного оборудования для пищевой промышленности

Емкостное оборудование для пищевой промышленности – это сложная категория продукции, которая классифицируется по множеству параметров: назначению, конструкции, материалам, объему, форме и функционалу. Рассмотрим каждый аспект максимально подробно, включая соответствующие стандарты (ГОСТы) и примеры.

Классификация по назначению

Хранение жидкостей

• Танки для молока: вертикальные или горизонтальные резервуары с системами охлаждения (от 500 до 50 000 литров).

• Резервуары для соков и напитков: герметичные емкости с полировкой внутренней поверхности Ra ≤ 0,8 мкм.

• Емкости для хранения воды: используются на предприятиях водоподготовки и производства безалкогольных напитков.

Ферментация

• Ферментеры для пива: оснащены системами контроля температуры, давления и pH. Объем от 500 до 30 000 литров.

• Ферментеры для сыра и йогурта: оборудованы мешалками для равномерного распределения бактерий.

• Биореакторы: используются в фармацевтике и биотехнологиях для культивирования микроорганизмов.

Смешивание и приготовление

• Смесители для соусов и напитков: мешалки типа "якорь", "лопастные" или "ленточные".

• Смесители для кондитерских масс: оснащены системами подогрева для работы с шоколадом и кремами.

• Дозаторы: используются для точного добавления ингредиентов в процессе смешивания.

Транспортировка

• Мобильные цистерны: термоизолированные резервуары для перевозки жидких продуктов.

• Контейнеры для транспортировки сыпучих материалов: герметичные емкости с системами загрузки/выгрузки.

Классификация по конструкции

По форме

• Цилиндрические емкости: наиболее распространенный тип, удобен для хранения жидкостей.

• Конические емкости: используются для сбора осадка (например, в пивоварении).

• Прямоугольные емкости: подходят для ограниченных пространств.

По расположению

• Вертикальные емкости: занимают меньше площади, подходят для больших объемов.

• Горизонтальные емкости: удобны для транспортировки и установки в ограниченных помещениях.

По способу установки

• Стационарные емкости: устанавливаются на фундаменте или опорах.

• Мобильные емкости: оснащены колесами или платформой для перемещения.

Классификация по объему

Малые емкости

• Объем: до 500 литров.

• Применение: лаборатории, небольшие производства.

• Пример: лабораторный ферментер для тестирования рецептур.

Средние емкости

• Объем: 500–10 000 литров.

• Применение: универсальное решение для средних производств.

• Пример: танк для хранения молока объемом 5000 литров.

Большие емкости

• Объем: свыше 10 000 литров.

• Применение: крупные производства, складские комплексы.

• Пример: резервуар для хранения соков объемом 20 000 литров.

Классификация по материалам

Нержавеющая сталь AISI 304 (аналог 08Х18Н10)

• Устойчивость к коррозии и органическим кислотам.

• Применение: хранение молока, воды, соков.

Нержавеющая сталь AISI 316L (аналог 03Х17Н14М3)

• Повышенная устойчивость к агрессивным средам благодаря добавлению молибдена.

• Применение: хранение солевых растворов, морской воды, хлорсодержащих веществ.

Нержавеющая сталь AISI 430 (аналог 12Х17)

• Менее устойчива к коррозии, но более экономична.

• Применение: внешние элементы оборудования или хранение неагрессивных продуктов.

Нержавеющая сталь AISI 904L

• Высоколегированная сталь с отличной устойчивостью к кислотам.

• Применение: специализированные производства, например, для хранения фосфорной кислоты.

Соответствие ГОСТам и стандартам

Основные ГОСТы для емкостного оборудования

• ГОСТ 32627-2014 : требования к оборудованию из нержавеющей стали для пищевой промышленности.

• ГОСТ Р 51962-2002 : нормы безопасности для резервуаров под давлением.

• ГОСТ 9941-81 : технические условия на трубы из нержавеющей стали.

• ГОСТ 15150-69 : климатическое исполнение оборудования.

• ГОСТ 22235-2017 : требования к транспортным цистернам для жидких продуктов.

Международные стандарты

• FDA (Food and Drug Administration) : требования к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.

• EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) : стандарты гигиенического проектирования оборудования.

• HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) : система управления безопасностью пищевых продуктов.

Примеры видов и типов емкостного оборудования

Танки для молочной промышленности

• Объем : 5000 литров.

• Особенности : система охлаждения, полировка внутренней поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, люки для обслуживания.

• ГОСТ : ГОСТ 32627-2014.

Ферментеры для пивоварения

• Объем : 15 000 литров.

• Особенности : коническая форма для сбора осадка, системы контроля температуры и давления.

• ГОСТ : ГОСТ Р 51962-2002.

Смесители для кондитерских масс

• Объем : 3000 литров.

• Особенности : мешалка типа "якорь", система подогрева для работы с шоколадом.

• ГОСТ : ГОСТ 9941-81.

Цистерны для транспортировки

• Объем : 25 000 литров.

• Особенности : термоизоляция, система насосов для перекачки жидкости.

• ГОСТ : ГОСТ 22235-2017.

Дополнительные элементы и аксессуары

Люки и крышки

• Люки для загрузки и выгрузки продукта.

• Крышки с прозрачными окнами для визуального контроля.

Системы контроля

• Датчики температуры, давления и уровня жидкости.

• Автоматические системы управления.

Системы очистки (CIP)

• Встроенные форсунки для мойки.

• Емкости для моющих растворов.

Марки стали для изготовления емкостного оборудования

Выбор марки стали зависит от условий эксплуатации и характеристик хранимого продукта.

AISI 304 (аналог 08Х18Н10):

• Самая популярная марка для пищевой промышленности.

• Устойчива к коррозии, воздействию органических кислот и щелочей.

• Применяется для хранения молока, воды, соков.

AISI 316L (аналог 03Х17Н14М3):

• Имеет повышенную устойчивость к агрессивным средам благодаря добавлению молибдена.

• Используется для хранения солевых растворов, морской воды, хлорсодержащих веществ.

• Подходит для производства пива, вина, сыра.

AISI 430 (аналог 12Х17):

• Менее устойчива к коррозии, но более экономична.

• Применяется для внешних элементов оборудования или хранения неагрессивных продуктов.

AISI 321 (аналог 12Х18Н10Т):

• Стабилизированная титаном сталь, устойчивая к высоким температурам.

• Используется для оборудования, работающего при температуре выше 400°C.

AISI 904L:

• Высоколегированная сталь с отличной устойчивостью к кислотам.

• Применяется в специализированных производствах, например, для хранения фосфорной кислоты.