Молоко - это очень деликатный продукт, требующий строгого температурного контроля и идеальной санитарии.
Именно по этому мы бережно относимся к проектированию и самому изготовлению емкостного оборудования для молочных ферм, молокозаводов и сыроварен.
Для Вас и вашей будущей продукции мы можем предложить следующее:
Танки-охладители;
Ванны для длительной пастеризации (ВДП);
Заквасочники;
Резервуары для хранения (типа ОМГ или ОМВ).
Все аппараты мы изготавливаем из пищевой аустенитной стали (AISI 304 или AISI 316). Идеально полируем внутренние швы исключая появление микропор, в которых могли бы размножаться бактерии.
Виды изготавливаемого молочного оборудования
Мы можем закрыть потребности всех этапов переработки сырья - от приемки на ферме до ферментации готового продукта. Подробнее о том что мы делаем:
Танки-охладители: открытого (до 5 тонн) и закрытого типа (до 20 тонн). Оснащаются пластинчатыми или трубчатыми теплообменниками (фреон/ледяная вода) для резкого снижения температуры парного молока, блокируя рост микрофлоры.
Резервуары для хранения (ОМГ, ОМВ): вертикальные и горизонтальные емкости-термосы. Благодаря слою пенополиуретановой изоляции толщиной 50 - 100 мм, изменение температуры продукта составляет не более 1 - 2 °C за сутки даже при отключении электричества.
Ванны длительной пастеризации (ВДП) и заквасочники: оборудование с рубашками нагрева / охлаждения для термической обработки молока, приготовления кефира, йогуртов, сметаны и сырного зерна.
Помимо емкостей для молочной промышленности, мы также изготавливаем отдельно теплообменное оборудование.
Конструкция и санитарный дизайн резервуаров
Стандартные резервуары для хранения молока представляют собой конструкцию сэндвича. Внутренняя колба всегда выполнена из пищевой нержавеющей стали.
Для оптимизации вашего бюджета мы можем предложить изготовление как из аналоговых нержавеющих сталей (в основном для цехов со строгими требованиями к эстетике и важной уборке), так и из профилированных стальных листов.
Днища делаем наклонными, коническими или вогнутыми - обеспечивая полноту слива продукта без остатков.
Бережно перемешиваем
Мы знаем как важно перемешивать молочные продукты, не разбивая жировые шарики и не допуская пенообразования. В зависимости от вязкости продукта (молоко, сливки или йогурт) мы устанавливаем:
Пропеллерные мешалки: для поддержания однородности сырого молока для длительного хранения.
Рамные и якорные мешалки: со скребками (фторопласт) для вязких кисломолочных продуктов, предотвращающие пригорание к стенкам при нагреве.
Требуется консультация или расчет? Присылайте вашу заявку нам на почту - info@profitsteel.ru
Оснащаем автоматизацией
Любую емкость можно легко интегрировать в АСУ ТП вашего предприятия. Мы комплектуем резервуары следующим образом:
Системами CIP-мойки: стационарные моющие головки распыляют щелочные и кислотные растворы под давлением на 360°, обеспечивая полную стерилизацию без участия человека.
Измерительная аппаратура датчики верхнего и нижнего уровня, температурные зонды PT100, мерные трубки или электронные расходомеры.
Дыхательные клапаны: предотвращают избыточное давление при наполнении и вакуумирование при сливе молока.
Вопросы которые нам часто задают
В чем разница между танком-охладителем и емкостью для хранения (ОМВ/ОМГ)?
Танк-охладитель оборудован компрессорно-конденсаторным агрегатом или фреоновой рубашкой для быстрого охлаждения парного молока. Емкости ОМВ/ОМГ - это своего рода термосы, предназначенные для поддержания уже достигнутой температуры за счет толстого слоя теплоизоляции.
Можно ли заказать емкость с нестандартными габаритами из-за низких потолков в цеху?
Да, мы можем изменить пропорции оборудования. Например, увеличить диаметр и уменьшить высоту, сохранив требуемый рабочий объем.
Какая сталь лучше: AISI 304 или AISI 316?
Для хранения сырого молока и большинства кисломолочных продуктов достаточно стали AISI 304. AISI 316 с добавлением молибдена применяется в основном для процессов, связанных с агрессивной химией при высоких температурах.
Чем отличаются танки открытого и закрытого типа?
Открытые танки (обычно до 3 и 5 тонн) имеют форму ванны с подъемной крышкой, их моют вручную. Закрытые танки (до 20 тонн) имеют форму цилиндра и оборудованы автоматической системой CIP-мойки.
Как быстро вы можете изготовить заквасочник или ВДП?
Срок производства зависит от объема и комплектации (типа мешалки, пульта управления) и конечно от загруженности производства на момент обращения. В среднем процесс занимает от 7-14 рабочих дней.