Наша компания занимается производством и изготовлением емкостного молочного оборудования из нержавеющей стали для предприятий пищевой промышленности. Мы предлагаем широкий спектр решений, от стандартных до индивидуально разработанных систем, которые соответствуют всем современным требованиям качества и безопасности.
Преимущества нашего оборудования:
Использование высококачественной нержавеющей стали – материал устойчив к коррозии, химически инертен и безопасен для контакта с продуктами питания.
Продолжительный срок службы.
Высокая надежность и устойчивость к механическим нагрузкам.
Соответствие международным стандартам (ISO, GMP).
Возможность создания полностью автоматизированных линий.
Почему выбирают нас?
Опыт работы – мы на рынке более 10 лет и знаем все особенности производства емкостного оборудования.
Индивидуальный подход – разрабатываем проекты под конкретные потребности клиента.
Собственное производство – гарантируем контроль качества на всех этапах изготовления.
Гарантия – предоставляем длительную гарантию на всю продукцию.
Поддержка клиентов – консультируем по вопросам эксплуатации и обслуживания оборудования.
Как заказать оборудование?
Для получения подробной информации о наших услугах и стоимости оборудования свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем выбрать оптимальное решение для вашего бизнеса, учтем все технические требования и обеспечим своевременную доставку.
Технологии изготовления емкостного молочного оборудования из нержавеющей стали
Производство емкостного молочного оборудования требует высокотехнологичных процессов, которые обеспечивают долговечность, надежность и безопасность продукции. Вот основные этапы:
Подготовка материалов
Выбор марки стали : Используются специальные сорта нержавеющей стали, такие как AISI 304, AISI 316, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью и биосовместимостью.
Раскрой металла : Листовой металл раскраивается на заготовки с использованием лазерной или плазменной резки. Это позволяет получить точные размеры без деформации материала.
Формообразование
Гибка и штамповка : Заготовки подвергаются гибке для создания нужной формы. Для сложных конструкций используется гидравлический пресс или CNC-станки.
Шлифовка : После формообразования поверхность деталей шлифуется до зеркального состояния. Это улучшает эстетику и упрощает последующую чистку оборудования.
Сварочные работы
Аргонодуговая сварка (TIG) : Основной метод соединения деталей. Обеспечивает прочное и герметичное соединение без образования шлака.
Лазерная сварка : Применяется для точных и сложных соединений. Гарантирует минимальную тепловую деформацию.
Монтаж и сборка
Все элементы собираются в единую конструкцию. Устанавливаются дополнительные компоненты, такие как агрегаты перемешивания, терморегуляторы и системы контроля уровня.
Проверка качества
Герметичность : Проводится гидравлическое испытание под давлением для проверки отсутствия протечек.
Контроль размеров : Все параметры Equipment проверяются с помощью координатно-измерительных машин (CMM).
Санитарная проверка : Оборудование тестируется на соответствие стандартам пищевой безопасности.
Виды, типы и ГОСТы емкостного молочного оборудования из нержавеющей стали
Производство емкостного молочного оборудования из нержавеющей стали включает множество видов, типов и строгих стандартов, которые регламентируют его качество, безопасность и эксплуатационные характеристики. В данном разделе мы подробно рассмотрим все аспекты, чтобы вы могли лучше понять специфику этого оборудования.
Виды емкостного молочного оборудования
Емкостное оборудование используется на разных этапах производства молочной продукции. Основные виды:
Емкости для хранения
Назначение : Для временного или долгосрочного хранения молока и других жидкостей.
Примеры :
Стационарные резервуары : Используются для хранения большого объема молока (от 500 до 20,000 литров).
Перемещаемые резервуары : Устанавливаются на колесной базе для удобства транспортировки внутри производства.
Резервуары с рубашкой охлаждения : Обеспечивают поддержание температуры продукта за счет циркуляции воды или антифриза.
Емкости для смешивания
Назначение : Для равномерного перемешивания компонентов молочной продукции.
Примеры :
Миксеры с горизонтальным валом : Подходят для жидких ингредиентов.
Миксеры с вертикальным валом : Применяются для более вязких веществ, таких как сливки или йогуртная масса.
Диспергирующие миксеры : Раздробляют крупные частицы и создают однородную консистенцию.
Термоемкости
Назначение : Для нагрева, охлаждения или поддержания температуры продукта.
Примеры :
Однослойные термоемкости : Простые конструкции для хранения при комнатной температуре.
Двухслойные термоемкости с рубашкой охлаждения/нагрева : Позволяют регулировать температуру продукта.
Вакуумные термоемкости : Работают под пониженным давлением для ускорения процессов.
Фильтрационные установки
Назначение : Для очистки молока от примесей.
Примеры :
Центрифуги : Отделяют жир из молока.
Мембранные фильтры : Удаляют микроскопические загрязнения.
Картриджные фильтры : Используются для грубой очистки.
Реакторы
Назначение : Для проведения химических или биологических реакций (например, сквашивание молока).
Примеры :
Ферментационные реакторы : Используются для производства кефира, йогурта и других кисломолочных продуктов.
Пастеризаторы : Обрабатывают молоко высокими температурами для уничтожения патогенных микроорганизмов.
Типы емкостного оборудования
Оборудование классифицируется по нескольким параметрам:
По материалу изготовления
Нержавеющая сталь AISI 304 : Стандартный выбор для большинства видов оборудования.
Нержавеющая сталь AISI 316 : Используется в условиях повышенной коррозийной активности.
Эмалированное оборудование : Применяется для менее сложных производств.
По объему
Малогабаритное оборудование (до 1000 л) : Используется в небольших производствах или лабораториях.
Среднегабаритное оборудование (1000–5000 л) : Подходит для средних предприятий.
Большегабаритное оборудование (более 5000 л) : Применяется на крупных производственных комплексах.
По способу управления
Ручное управление : Простое и доступное решение для небольших производств.
Автоматическое управление : Системы PLC или SCADA обеспечивают точный контроль всех процессов.
Полностью автоматизированные линии : Современные решения с минимальным человеческим вмешательством.
По назначению
Хранение : Накопительные резервуары.
Перемешивание : Миксеры и диспергирующие устройства.
Теплообмен : Термоемкости и пастеризаторы.
Фильтрация : Центрифуги и мембранные системы.
ГОСТы и стандарты для емкостного молочного оборудования
ГОСТы и международные стандарты регламентируют качество материалов, методы изготовления и эксплуатационные характеристики оборудования. Вот основные нормативные документы:
Российские ГОСТы
ГОСТ Р 52792-2007 : Требования к материалам и методам изготовления емкостного оборудования для пищевой промышленности.
ГОСТ 27385-87 : Нормы безопасности для оборудования, контактирующего с продуктами питания.
ГОСТ 15150-69 : Климатические исполнения и категории размещения оборудования.
ГОСТ 962-75 : Технические условия для сварных сосудов из нержавеющей стали.
ГОСТ 14299-89 : Общие требования к герметичности сосудов.
Международные стандарты
ISO 22000 : Международный стандарт систем менеджмента безопасности пищевых продуктов.
EN 1672-2 : Требования к гигиеническому дизайну оборудования для пищевой промышленности.
ASME BPE : Американский стандарт для биофармацевтического оборудования, включая требования к чистоте и безопасности.
3-A Sanitary Standards : Стандарты для оборудования, используемого в молочной и пищевой промышленности.
Особые требования
Гигиенический дизайн : Все поверхности должны быть легко моющимися и дезинфицируемыми.
Биосовместимость материалов : Оборудование не должно оказывать негативного влияния на качество продукта.
Устойчивость к механическим нагрузкам : Конструкция должна выдерживать длительную эксплуатацию без деформации.
Примеры применения стандартов
Пример 1: Производство йогурта
Используемое оборудование :
Реактор для сквашивания молока.
Термоемкость с рубашкой охлаждения для охлаждения готового продукта.
Применяемые стандарты :
ГОСТ Р 52792-2007 для материалов.
ISO 22000 для обеспечения безопасности пищевых продуктов.
Пример 2: Производство сыра
Используемое оборудование :
Накопительный резервуар для хранения молока.
Центрифуга для отделения сыворотки.
Применяемые стандарты :
ГОСТ 27385-87 для безопасности контакта с продуктом.
EN 1672-2 для гигиенического дизайна.
Пример 3: Производство сливок
Используемое оборудование :
Миксер для смешивания компонентов.
Пастеризатор для обработки молока.
Применяемые стандарты :
ASME BPE для обеспечения чистоты оборудования.
3-A Sanitary Standards для соответствия требованиям молочной промышленности.
Выбор подходящего типа и вида емкостного молочного оборудования зависит от конкретных задач вашего производства. При этом соблюдение ГОСТов и международных стандартов гарантирует высокое качество продукции и безопасность ее использования. Мы предлагаем широкий ассортимент решений, адаптированных под любые потребности!
Марки стали для изготовления емкостного молочного оборудования
Выбор марки стали зависит от условий эксплуатации и требований к оборудованию:
AISI 304 (08Х18Н9) :
Особенности : Высокая коррозионная стойкость, устойчивость к щелочным и кислотным средам.
Применение : Идеально подходит для большинства видов молочного оборудования.
AISI 316 (12Х18Н10Т) :
Особенности : Усиленная защита от коррозии благодаря добавлению молибдена.
Применение : Используется в условиях повышенной агрессивности среды (например, при работе с кислотными продуктами).
AISI 430 :
Особенности : Ферритная сталь с хорошей коррозионной стойкостью, но менее пластичная, чем austenitic стали.
Применение : Подходит для второстепенных деталей, где не требуется высокая механическая прочность.
AISI 316L :
Особенности : Низкоуглеродная версия AISI 316, что снижает риск межкристаллитной коррозии.
Применение : Используется в самых сложных условиях эксплуатации.
Сферы применения емкостного молочного оборудования из нержавеющей стали
Молочная промышленность
Производство цельного молока, сливок, творога, сыра, йогуртов, сметаны и других молочных продуктов.
Пример: Емкости для пастеризации молока позволяют сохранить его полезные свойства при оптимальной температуре.
Пищевая промышленность
Изготовление напитков (соков, газированных вод), соусов, джемов, кетчупов.
Пример: Рециркуляционные системы поддерживают постоянную температуру при производстве горячих соусов.
Химическая промышленность
Хранение и переработка химических веществ, таких как моющие средства, красители, растворители.
Пример: Коррозионностойкие емкости используются для хранения агрессивных химических реагентов.
Фармацевтическая отрасль
Производство лекарственных препаратов, биологически активных добавок (БАДов), вакцин.
Пример: Бактериальные фильтры обеспечивают стерильность при производстве медицинских препаратов.
Косметическая промышленность
Изготовление кремов, шампуней, мыла и другой косметики.
Пример: Термоемкости с рубашкой охлаждения применяются для равномерного нагрева компонентов косметических средств.
Энергетика и нефтегазовая отрасль
Хранение и транспортировка нефти, газа и других углеводородов.
Пример: Накопительные резервуары из нержавеющей стали используются для временного хранения нефтепродуктов.
Производство емкостного молочного оборудования из нержавеющей стали — это сложный технологический процесс, требующий использования современного оборудования и качественных материалов. Наша компания предлагает широкий выбор решений для различных отраслей промышленности, гарантируя высокое качество и надежность продукции.