Наша компания специализируется на производстве и изготовлении высококачественных стальных емкостей , которые идеально подходят для нужд кондитерских фабрик и масложировых комбинатов . Мы предлагаем современные решения для хранения, переработки и транспортировки продуктов с учетом всех требований пищевой промышленности.
Наши услуги: комплексный подход к вашим потребностям
Мы предоставляем полный спектр услуг, начиная от проектирования и заканчивая монтажом готового оборудования. Наша цель — предложить вам оптимальное решение , которое будет соответствовать вашим технологическим задачам и бюджету. Вот что входит в наши услуги:
Консультации и подбор оборудования
Наши специалисты помогут вам определиться с типом и объемом емкостей, исходя из ваших потребностей. Мы учитываем:
Тип продукции (жиры, масла, кремы, шоколадные массы и др.)
Объемы производства
Особенности технологического процесса
Разработка технического задания
Мы создаем подробное техническое задание, которое включает:
Размеры и объемы емкостей
Материалы изготовления
Необходимые дополнительные функции (системы перемешивания, подогрева, охлаждения и т.д.)
Проектирование и расчеты
Наши инженеры разрабатывают проект с учетом всех ваших пожеланий и требований безопасности. Мы используем современное программное обеспечение для точного моделирования и расчетов.
Изготовление емкостей
Мы производим емкости на собственном производстве с использованием высококачественных материалов:
Нержавеющая сталь AISI 304/316 – идеально подходит для пищевой промышленности благодаря своей коррозионной стойкости.
Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием – используется для менее агрессивных сред.
Монтаж и пусконаладочные работы
Наши специалисты выполняют монтаж оборудования на вашем предприятии, проводят пусконаладочные работы и обучают ваш персонал работе с новым оборудованием.
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Мы предоставляем гарантию на все виды работ и оборудования. После завершения гарантийного срока мы продолжаем оказывать техническую поддержку и обслуживание.
Особенности производства
Мы гарантируем высокое качество продукции благодаря:
Использованию современного оборудования
Контролю качества на всех этапах
Индивидуальному подходу к каждому проекту
Полному циклу производства "под ключ"
Технические характеристики
Наши емкости разработаны с учетом высоких стандартов качества и безопасности:
Материалы:
Нержавеющая сталь марок AISI 304, AISI 316
Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием
Толщина стенок: 3–12 мм
Температурный режим:
Рабочая температура: от -20°C до +200°C
Давление: до 6 атм
Технологии изготовления стальных емкостей для кондитерских фабрик и масложировых комбинатов
Процесс изготовления стальных емкостей для пищевой промышленности требует строгого соблюдения технологических стандартов и норм. Мы используем передовые методы производства, чтобы гарантировать высокое качество и надежность продукции.
Подготовка материалов
Первый этап — это выбор и подготовка материала. Мы работаем только с сертифицированными поставщиками нержавеющей стали и углеродистой стали. Материалы проходят тщательный контроль на наличие дефектов, таких как трещины, включения или коррозия. После этого листы металла размечаются и режутся с использованием лазерных или плазменных станков для достижения максимальной точности.
Формовка деталей
Следующий шаг — формовка заготовок. Для создания корпуса емкости используются гибочные станки, которые позволяют придать листам металла нужную форму (цилиндрическую, коническую или другую). Важно отметить, что все швы и соединения выполняются с минимальными зазорами, чтобы избежать скопления продуктов внутри конструкции.
Сварка
Сварка — один из ключевых этапов производства. Мы применяем современные технологии сварки, такие как TIG (вольфрамовый электрод в инертном газе) и MIG/MAG (порошковая проволока в защитном газе), которые обеспечивают высокую прочность и герметичность швов. Сварные швы обязательно полируются до зеркального блеска, чтобы предотвратить скопление бактерий и облегчить очистку.
Обработка поверхности
После сварки емкости проходят многоступенчатую обработку поверхности:
Полировка : удаляет микроскопические дефекты и создает гладкую поверхность.
Пассивация : химическая обработка для повышения коррозионной стойкости.
Электрополировка : дополнительно улучшает антикоррозионные свойства и внешний вид.
Испытания
Готовые емкости проходят строгие испытания на герметичность, прочность и соответствие техническим требованиям. Для этого используются гидравлические и пневматические тесты. Каждая емкость проверяется под давлением, превышающим рабочее, чтобы гарантировать безопасность эксплуатации.
Виды, типы и ГОСТы стальных емкостей для кондитерских фабрик и масложировых комбинатов
Стальные емкости для пищевой промышленности, включая кондитерские фабрики и масложировые комбинаты, отличаются разнообразием конструкций, материалов и функциональных особенностей. Рассмотрим подробно виды и типы таких емкостей, а также нормативные стандарты (ГОСТы), которые регулируют их производство.
Виды стальных емкостей
Емкости для хранения
Эти емкости предназначены для длительного хранения жидких и полужидких продуктов. Они могут быть вертикальными или горизонтальными, с различными дополнительными системами.
Вертикальные емкости :
Используются для хранения больших объемов жидкостей, таких как растительные масла, шоколадные массы или кремы.
Объем: от 500 л до 50 000 л.
Часто оснащаются рубашкой для поддержания температуры.
Горизонтальные емкости :
Применяются в условиях ограниченного пространства или для транспортировки.
Могут быть установлены на опорах или на раме для мобильности.
Подходят для хранения жиров, масел и других жидких продуктов.
Емкости с теплоизоляцией :
Используются для хранения продуктов, чувствительных к температурным колебаниям.
Теплоизоляция выполняется из минеральной ваты или пенополиуретана.
Пример: хранение шоколадных масс или маргарина.
Технологические емкости
Эти емкости используются непосредственно в процессе производства для смешивания, нагрева, охлаждения или других технологических операций.
Кондитерские котлы :
Предназначены для приготовления кремов, начинок, джемов и других кондитерских изделий.
Оснащены мешалками, системами нагрева и термостатирования.
Объем: от 50 л до 1000 л.
Реакторы пищевого назначения :
Применяются для создания эмульсий, суспензий и других многокомпонентных продуктов.
Могут быть оснащены рубашкой для нагрева или охлаждения.
Пример: производство маргарина или соусов.
Маслоохладители :
Используются для охлаждения растительных масел после переработки.
Оснащены системой циркуляции хладагента.
Специализированные емкости
Эти емкости разработаны для выполнения узкоспециализированных задач.
Цистерны для транспортировки :
Мобильные емкости, предназначенные для перевозки жидких продуктов.
Часто оснащаются системами подогрева для предотвращения застывания продукта.
Пример: транспортировка шоколадной массы или растительного масла.
Емкости с мешалками :
Используются для равномерного перемешивания компонентов.
Пример: приготовление эмульсий или суспензий.
Емкости с системой фильтрации :
Применяются для очистки масел и других жидкостей от механических примесей.
Пример: фильтрация растительных масел после экстракции.
Типы стальных емкостей по конструкции
Цилиндрические емкости
Самый распространенный тип.
Хорошо подходят для хранения и транспортировки жидких продуктов.
Могут быть вертикальными или горизонтальными.
Конические емкости
Используются для сбора и слива продуктов.
Коническая форма облегчает полный слив содержимого.
Емкости с рубашкой
Рубашка представляет собой внешний слой, через который циркулирует теплоноситель (вода, пар или хладагент).
Применяются для поддержания постоянной температуры содержимого.
Емкости с дном типа "конус" или "полусфера"
Дно типа "конус" используется для полного слива продукта.
Дно типа "полусфера" обеспечивает высокую прочность и устойчивость к давлению.
ГОСТы и стандарты для стальных емкостей
Производство емкостей для пищевой промышленности строго регламентируется стандартами. Вот основные ГОСТы, которые применяются:
ГОСТ 3262-75
Регулирует требования к стальным трубам водогазопроводным.
Применяется для изготовления трубопроводов, подключаемых к емкостям.
ГОСТ Р 52775-2007
Устанавливает требования к емкостям и резервуарам для пищевой промышленности.
Включает требования к материалам, конструкции и санитарной обработке.
ГОСТ 14249-89
Регулирует нормы проектирования и изготовления сосудов и аппаратов стальных сварных.
Включает требования к прочности, герметичности и безопасности.
ГОСТ 9931-75
Устанавливает требования к емкостям для хранения и транспортировки жидких продуктов.
Включает нормы по объему, форме и материалам.
СанПиН 2.3.2.1078-01
Регулирует гигиенические требования к оборудованию для пищевой промышленности.
Включает требования к материалам, покрытиям и обработке поверхности.
Дополнительные классификации емкостей
По материалу изготовления
Нержавеющая сталь AISI 304/316 : универсальный материал, устойчивый к коррозии и воздействию пищевых продуктов.
Углеродистая сталь с антикоррозийным покрытием : бюджетный вариант для емкостей, не контактирующих с продуктами.
Дуплексные стали : сочетают высокую прочность и коррозионную стойкость.
По способу установки
Стационарные емкости : устанавливаются на фундаменте или опорах.
Мобильные емкости : установлены на раме с колесами или на транспортной платформе.
По уровню автоматизации
Ручное управление : простые емкости без дополнительных систем.
Автоматизированные системы : оснащены датчиками температуры, уровня и давления, а также системами управления.
Примеры применения емкостей в зависимости от типа
Пример 1: Вертикальная емкость с рубашкой
Применение : хранение шоколадной массы на кондитерской фабрике.
Особенности : рубашка поддерживает температуру +40°C, предотвращая застывание шоколада.
ГОСТ : соответствует ГОСТ Р 52775-2007.
Пример 2: Горизонтальная емкость с теплоизоляцией
Применение : хранение растительного масла на масложировом комбинате.
Особенности : теплоизоляция из минеральной ваты предотвращает окисление масла.
ГОСТ : соответствует ГОСТ 14249-89.
Пример 3: Кондитерский котел с мешалкой
Применение : приготовление заварного крема.
Особенности : система нагрева и мешалка обеспечивают равномерное смешивание ингредиентов.
ГОСТ : соответствует СанПиН 2.3.2.1078-01.
Промышленные сферы применения стальных емкостей
Стальные емкости играют ключевую роль в работе кондитерских фабрик и масложировых комбинатов. Они используются на всех этапах производства — от хранения сырья до приготовления и обработки готовой продукции. Рассмотрим подробнее, как именно применяются эти емкости в каждой из этих отраслей.
Применение в кондитерском производстве
Кондитерские фабрики требуют специализированного оборудования, которое способно обеспечить высокое качество продукции и соблюдение санитарных норм. Стальные емкости становятся неотъемлемой частью технологического процесса.
Хранение ингредиентов
Шоколадные массы : Для хранения жидких шоколадных масс используются термоизолированные емкости , поддерживающие постоянную температуру. Это предотвращает застывание шоколада и сохраняет его текучесть.
Сиропы и патока : Эти продукты требуют герметичных емкостей с антикоррозийным покрытием, чтобы избежать загрязнений и потери качества.
Масла и жиры : Емкости с системой подогрева позволяют хранить масла в жидком состоянии, что особенно важно для работы с кремами и начинками.
Приготовление продуктов
Кремы и начинки : Кондитерские котлы оснащены мешалками и системами нагрева. Они позволяют равномерно смешивать ингредиенты и доводить их до нужной консистенции. Например, приготовление заварного крема или белкового крема требует точного контроля температуры.
Джемы и повидло : Для приготовления джемов используются реакторы с рубашкой, которые обеспечивают равномерный нагрев и перемешивание. Это позволяет избежать пригорания продукта и сохранить его вкусовые качества.
Глазури и декоративные покрытия : Емкости с системой охлаждения используются для застывания глазурей перед их нанесением на кондитерские изделия.
Транспортировка и розлив
Транспортные цистерны : Жидкие продукты, такие как шоколадная масса или сиропы, транспортируются в специальных цистернах, которые поддерживают нужную температуру и предотвращают загустевание.
Резервуары для розлива : Перед упаковкой продукция временно хранится в емкостях с системой дозирования, что обеспечивает точность при розливе.
Применение в масложировой промышленности
Масложировые комбинаты работают с широким спектром продуктов, таких как растительные масла, маргарины, жиры и эмульсии. Стальные емкости здесь используются для выполнения различных технологических задач.
Очистка и фильтрация масел
Фильтровальные емкости : После экстракции масла из семян или плодов (например, подсолнечника или сои) продукт проходит очистку. Для этого используются специальные емкости с многоступенчатыми фильтрами, которые удаляют механические примеси и осадки.
Отстойники : Масла могут храниться в отстойниках для разделения на фракции. Например, при производстве оливкового масла верхний слой отделяется от осадка.
Хранение масел и жиров
Емкости с рубашкой : Для хранения масел используются термоизолированные емкости, которые поддерживают постоянную температуру. Это особенно важно для предотвращения окисления и порчи продукта.
Горизонтальные емкости : Часто применяются для хранения больших объемов масел на складах. Их компактная форма позволяет экономить пространство.
Производство маргарина и жиров
Реакторы для эмульгирования : Для производства маргарина требуется создание стабильной эмульсии воды и жира. Реакторы с мешалками и системами нагрева обеспечивают равномерное смешивание ингредиентов.
Охладители : После смешивания эмульсия проходит через маслоохладители, где она затвердевает до нужной консистенции.
Транспортировка и разлив
Цистерны для транспортировки : Жидкие масла и жиры перевозятся в специальных цистернах, которые оснащены системами подогрева. Это предотвращает застывание продукта во время доставки.
Резервуары для розлива : Перед упаковкой масла временно хранятся в емкостях с системой дозирования, что обеспечивает точность при разливе в бутылки или канистры.
Общие области применения
Некоторые типы емкостей универсальны и могут использоваться как в кондитерском производстве, так и на масложировых комбинатах:
Емкости с системой перемешивания
Применяются для приготовления эмульсий, суспензий и других многокомпонентных продуктов. Например:
В кондитерской промышленности: приготовление кремов и начинок.
В масложировой промышленности: производство маргарина и соусов.
Емкости с системой охлаждения
Используются для застывания продуктов перед их дальнейшей обработкой:
В кондитерской промышленности: застывание глазурей.
В масложировой промышленности: охлаждение масел после переработки.
Емкости с системой подогрева
Незаменимы для работы с продуктами, которые должны оставаться жидкими:
В кондитерской промышленности: хранение шоколадных масс.
В масложировой промышленности: хранение масел и жиров.
Примеры использования емкостей в реальных процессах
Пример 1: Производство шоколада
Хранение какао-масла : Какао-масло хранится в термоизолированных емкостях с подогревом.
Приготовление шоколадной массы : Кондитерский котел с мешалкой используется для смешивания какао-масла, какао-порошка и сахара.
Транспортировка : Готовая шоколадная масса перекачивается в транспортные цистерны для доставки на линию формования.
Пример 2: Производство маргарина
Эмульгирование : Реактор с мешалкой используется для создания эмульсии воды и жира.
Охлаждение : Эмульсия проходит через маслоохладители, где она затвердевает.
Розлив : Готовый маргарин временно хранится в емкостях с дозаторами перед упаковкой.