Фрезеруем корпусные и плоские детали по индивидуальным чертежам: от единичной нестандартной детали до серии. Обрабатываем плоскости, пазы, карманы, уступы, отверстия и сложные контуры на оборудовании с числовым программным управлением. Принимаем PDF, DXF, DWG, STEP и физические образцы — пришлите чертёж, и мы проверим технологичность, подберём схему базирования и подготовим коммерческое предложение.
Что мы обрабатываем
Мы специализируемся на деталях, требующих высокой концентрации переходов за один установ. Типовые группы изделий:
Корпусные детали: корпуса редукторов, подшипниковых узлов, клапанов, коллекторов и гидрораспределителей.
Плиты и основания: монтажные, опорные и переходные плиты, основания станочных приспособлений, столы.
Кронштейны и стойки: силовые опоры, планки, держатели нестандартной формы, элементы рам.
Крышки и фланцы: торцевые крышки корпусов, привалочные фланцы, стаканы, переходники.
Детали с точными отверстиями: плиты с координатной расточкой, матрицы, пуансоны, гнезда.
Технологическая оснастка: кондукторы, элементы штампов, базы для сборки и сварки.
Материалы
Группа | Марки | Комментарий |
|---|---|---|
Углеродистые стали | Ст3, 20, 45 | Корпуса, плиты, кронштейны, простые детали |
Легированные стали | 40Х, 40ХН, 30ХГСА | Нагруженные детали, корпуса, плиты |
Нержавеющие стали | 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 20Х13, 40Х13 | Пищевое, химическое, медицинское оборудование |
Чугуны | СЧ20, СЧ25, ВЧ40, ВЧ50 | Корпуса, станины, плиты |
Алюминиевые сплавы | АМг6, Д16, 6061, 7075 | Лёгкие корпуса, кронштейны, оснастка |
Медные сплавы | ЛС59-1, Л63, БрО10Ф1 | Втулки, арматура, антифрикционные детали |
Инженерные пластики | ПА6, POM, PTFE, PEEK | Втулки, ролики, изоляторы, направляющие |
Работаем с давальческим материалом после обязательного входного контроля и проверки твердости. Если марка сплава в чертеже не указана, подбираем материал по условиям работы, нагрузкам и среде, затем согласуем замену с заказчиком.
Оборудование и технологические возможности
Фрезерная обработка металла на заказ выполняется на современных обрабатывающих центрах. Парк оборудования включает несколько классов станков:
Вертикальные обрабатывающие центры (3 оси): для базовых фрезерных работ, обработки плоскостей, пазов и карманов.
Многоосевые центры (4–5 осей): для сложных корпусных деталей, обработки с нескольких сторон за один установ и выполнения наклонных отверстий.
Портальные станки: для крупногабаритных плит, рам и массивных оснований, где требуется длинный ход портала.
Горизонтальные обрабатывающие центры: для серийной обработки деталей кубической формы с доступом к четырем сторонам за один установ.
Применяем специализированную оснастку и режущий инструмент под конкретную геометрию. Максимальные габариты обрабатываемой заготовки, её масса и фактический парк станков под вашу задачу уточняются у производства и подтверждаются после анализа чертежа.
Точность и шероховатость
Параметр | Типовое значение | Комментарий |
|---|---|---|
Квалитет | IT7–IT9 | Зависит от размера, материала и жесткости оснастки |
Шероховатость | Ra 1,6–3,2 | Достигается чистовыми проходами и контролем инструмента |
Позиционная точность отверстий | ±0,02–0,05 мм | Для типовых корпусных деталей и плит |
Плоскостность | 0,02–0,05 мм на 100 мм | Зависит от класса станка и схемы базирования |
Указанные значения — типовые, а не гарантированные для любой геометрии. Фактические допуски зависят от жесткости детали, вылета инструмента и свойств материала. Для повышения точности применяем чистовые проходы, строгий контроль первой детали, а при необходимости передаем заготовки на координатную расточку или шлифование.
Нестандартные размеры и работа по чертежу
Мы производим детали, которых нет в стандартных каталогах. Работа по индивидуальным чертежам и нестандартным габаритам — это базовый профиль нашего производства. Берем в работу единичные экземпляры: минимальный заказ составляет от 1 изделия.
Перед запуском в производство инженер проверяет деталь на технологичность. Мы анализируем схему базирования, доступность режущего инструмента к закрытым зонам и радиусы скруглений. Если конструкция требует доработки для снижения стоимости или упрощения фрезеровки, мы предлагаем изменения и согласуем их с конструктором заказчика.
Если у вас нет чертежа, но есть физический образец, мы проведем обмер, построим 3D-модель или эскиз, согласуем критические размеры и изготовим партию по утвержденной документации. Форматы файлов для расчёта: PDF, DXF, DWG, STEP.
Где применяются такие детали
Фрезерованные детали с ЧПУ закрывают потребности в точной механической обработке в различных отраслях:
Машиностроение и станкостроение: корпуса редукторов, станины, монтажные плитки, элементы направляющих.
Пищевая и химическая промышленность: коррозионностойкие фланцы, корпуса насосов, детали смесителей из нержавеющих сталей.
Автоматизация и робототехника: облегченные кронштейны из алюминиевых сплавов, переходные плиты для сервоприводов, корпуса датчиков.
Ремонт и обслуживание промышленного оборудования: срочное изготовление дефицитных шестерен, валов, втулок и сухарей по образцу для исключения простоя линии.
Как проходит заказ
Анализ чертежа: изучаем геометрию, допуски, шероховатость и требования к материалу.
Выбор заготовки: определяем оптимальный сортамент (прокат, поковка, литье) и схему базирования.
Подготовка производства: пишем управляющую программу в CAM-системе, подбираем режущий инструмент и проектируем оснастку.
Фрезерная обработка: выполняем черновое и чистовое фрезерование на станках с ЧПУ.
Слесарные операции: снимаем заусенцы, притупляем острые кромки, нарезаем резьбу при необходимости.
Контроль геометрии: проверяем критические размеры и межцентровые расстояния.
Упаковка и отгрузка: консервируем деталь, упаковываем для транспортировки и передаем в логистику.
Контроль качества
Система контроля охватывает весь маршрут изготовления детали. На этапе входного контроля проверяем твердость и марку материала заготовки. После наладки станка обязательно измеряем первую деталь из партии, чтобы подтвердить соответствие программы и оснастки чертежу. В процессе ведения партии проводим операционный контроль критических размеров.
Для измерений используем поверенные средства: штангенциркули, микрометры, нутромеры, индикаторные скобы, калибры-пробки и резьбовые калибры. Шероховатость контролируем профилометром. По запросу заказчика предоставляем пакет документов: сертификат на металл, протоколы измерений и паспорт изделия.
Сроки, доставка и регионы
Производственная площадка находится в Московской области. Готовые изделия доставляем по Москве, Московской области и в соседние области собственным транспортом предприятия. Отправки в остальные регионы Российской Федерации осуществляем через проверенные транспортные компании.
Точный срок изготовления не может быть типовым: он зависит от сложности маршрута, необходимости термообработки, текущей загрузки оборудования и наличия проката на складе. Срок запуска в работу и дата отгрузки фиксируются в спецификации после полного расчёта технологии.
Что влияет на стоимость
Цена фрезерной обработки на заказ рассчитывается индивидуально по чертежу. На итоговую сумму влияют следующие факторы:
Материал заготовки: марка сплава, стоимость проката и коэффициент обрабатываемости.
Масса и габариты: объем удаляемого металла и требуемый типоразмер станка.
Сложность геометрии: количество осей, необходимых для обработки, и число переустановок детали.
Требования к качеству: жесткие допуски (квалитеты IT6–IT7) и низкая шероховатость увеличивают машинное время и стоимость инструмента.
Дополнительные операции: необходимость термообработки, гальванических покрытий, слесарной сборки.
Размер партии: в серийном производстве удельная стоимость подготовки и наладки станка на одну деталь снижается.
Нормативы
Работаем по правилам ЕСКД. При разработке маршрута и контроле деталей опираемся на профильные стандарты, указанные в техническом задании или чертеже:
ГОСТ 2.308-2011 — правила указания допусков формы и расположения поверхностей.
ГОСТ 2.309-73 — обозначение шероховатости поверхностей на чертежах.
ГОСТ 25346-2013 — общие допуски и ряды допусков (квалитеты).
ГОСТ 25347-2013 — поля допусков и рекомендуемые посадки для типовых сопряжений.
ГОСТ 30893.1-2002 — общие допуски размеров, углов и форм без индивидуальных указаний.
ГОСТ 2.307-2011 — правила нанесения размеров и предельных отклонений.
Стандарты применяются адресно: не каждая деталь требует контроля по всем перечисленным ГОСТам одновременно.
Частые вопросы
Делаете ли вы 5-осевую обработку?
Да, выполняем обработку на многоосевых центрах при наличии соответствующего оборудования под задачу. Пришлите 3D-модель, чтобы мы подтвердили возможность и рассчитали стоимость.
Можно ли обработать крупногабаритную плиту?
Возможность зависит от размеров рабочего стола и хода портала станка. Укажите габариты и массу заготовки — мы подберем оборудование и предложим схему базирования.
Можно ли получить деталь без заусенцев?
Да, в маршрут обязательно входит слесарная обработка: снятие заусенцев, фасок и притупление острых кромок согласно требованиям чертежа.
Какой минимальный объем заказа?
Минимальный заказ составляет от 1 изделия. Мы берем в работу как единичные нестандартные детали, так и серийные партии.
Можно ли изготовить деталь по образцу?
Да, если чертеж утерян. Мы обмерим физический образец, составим эскиз или 3D-модель, согласуем с вами размеры и запустим деталь в производство.
Какие форматы файлов вы принимаете для расчёта?
Для оперативного расчета принимаем PDF, DXF, DWG и STEP. Если есть только эскиз от руки или фото образца, пришлите их — мы уточним детали в переписке.
Выдаёте ли вы документы о качестве?
По согласованию предоставляем сертификат на материал, протоколы контроля критических размеров и паспорт изделия.
Пришлите чертёж на расчёт
Чтобы получить точный расчет стоимости и сроков, пришлите техническую документацию на электронную почту info@profitsteel.ru или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 111-64-92.
Прикрепите чертёж в формате PDF, DXF, DWG, STEP или фотографии образца. В письме укажите марку материала, размер партии, требования к термообработке и покрытиям. Инженер проверит технологичность, при необходимости задаст уточняющие вопросы и предложит оптимальный маршрут изготовления.