Марки стали в металлопрокате

Сталь — это сплав железа с углеродом и другими элементами, которые придают материалу уникальные свойства. От состава стали зависят её прочность, коррозионная стойкость, термостойкость и технологичность. Например, добавление хрома делает сталь нержавеющей, а легирование молибденом повышает её жаропрочность.

Современная промышленность использует сотни марок сталей, каждая из которых предназначена для решения конкретных задач. Углеродистые стали (например, Ст3сп) состоят в основном из железа и углерода (до 0,22%) и применяются для строительных конструкций. Легированные стали, такие как 40Х (содержит хром ~1%), используются для изготовления валов и шестерен благодаря повышенной прочности. Нержавеющие стали, например, 12Х18Н10Т (хром 18%, никель 10%), устойчивы к коррозии и широко применяются в пищевой промышленности.

Мы рассмотрим основные классы сталей, их ключевые компоненты и примеры использования.

Сводная таблица марок сталей

Углеродистые стали обыкновенного качества

Углеродистые стали обыкновенного качества — это основа металлопроката, используемая в самых разных отраслях. Эти стали отличаются простотой производства, доступной стоимостью и универсальностью применения. Они содержат минимальное количество углерода (до 0,49%) и практически не имеют легирующих добавок, что делает их менее прочными и устойчивыми к коррозии по сравнению с легированными сталями. Однако благодаря хорошей свариваемости и пластичности они широко применяются в строительстве, машиностроении и производстве неответственных деталей. Например, марка Ст3 используется для изготовления балок, труб и рам, а Ст0 подходит для простых элементов, таких как шайбы или кожухи.

Состав

Углеродистые стали обыкновенного качества содержат небольшое количество углерода (до 0,49%), а также примеси серы и фосфора, которые могут достигать 0,05% каждого

В отличие от легированных сталей, эти материалы не содержат специальных добавок, таких как хром или никель, что делает их более дешевыми в производстве. Примеры состава популярных марок:

• Ст0: углерод — до 0,23%, минимальное количество примесей.

• Ст3: углерод — около 0,14–0,22%, повышенное содержание кремния для улучшения свариваемости

Кипящие стали ("кп") содержат больше газов из-за минимального раскисления, тогда как спокойные стали ("сп") имеют более однородную структуру благодаря добавлению алюминия или кремния.

Свойства

Основные свойства углеродистых сталей зависят от их состава и степени раскисления. Кипящие стали ("кп") обладают низкой свариваемостью и склонностью к образованию трещин, но они дешевле и подходят для несварных конструкций. Полуспокойные ("пс") и спокойные ("сп") стали имеют лучшую свариваемость и механические характеристики. Например:

• Ст3сп: высокая прочность и пластичность, хорошо подходит для сварных конструкций.

• Ст0кп: низкая прочность, но достаточная для изготовления неответственных деталей.

Эти стали легко обрабатываются резанием, штамповкой и гибкой, что делает их удобными для массового производства.

Применение

Углеродистые стали обыкновенного качества используются в широком спектре задач благодаря своей универсальности. Вот несколько примеров:

• Строительство: балки, фермы, колонны, ограждения. Например, марка Ст3сп широко применяется для изготовления металлоконструкций.

• Машиностроение: рамы автомобилей, диски колес, штамповки. Марка Ст2пс подходит для менее ответственных деталей.

• Производство: трубы, листовой прокат, проволока, метизы (гвозди, болты). Например, Ст0кп часто используется для изготовления шайб и кожухов.

Для условий, где не требуются высокие нагрузки или коррозионная стойкость, эти стали являются оптимальным выбором.

Маркировка

Маркировка углеродистых сталей обыкновенного качества начинается с букв "Ст", за которыми следует номер, указывающий на содержание углерода и механические свойства. Дополнительные индексы обозначают степень раскисления:

• "кп": кипящая сталь (высокая газонасыщенность, низкая свариваемость).

• "пс": полуспокойная сталь (умеренная газонасыщенность).

• "сп": спокойная сталь (минимальная газонасыщенность, лучшая свариваемость).

Примеры марок и их применение:

• Ст0кп: используется для неответственных деталей, таких как шайбы, кожухи, гвозди.

• Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп: применяются для малоответственных конструкций, например, ограждений, крепежных элементов, заклепок.

• Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп: используются для строительных конструкций, таких как балки, фермы, рамы, а также для труб и профилей.

• Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп: самые популярные марки для сварных конструкций, включая металлоконструкции, трубы, рамы автомобилей, кузова машин.

• Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп: применяются для деталей, требующих термообработки, таких как валы, оси, шестерни.

• Ст5кп, Ст5пс, Ст5сп: используются для более нагруженных деталей, таких как рычаги, втулки, зубчатые колеса.

• Ст6кп, Ст6пс, Ст6сп: применяются для высоконагруженных деталей, таких как пружины, рессоры, детали, работающие на износ.

Чем выше номер марки (например, Ст3), тем больше содержание углерода и выше прочность стали.

Качественные углеродистые стали

Качественные углеродистые стали занимают промежуточное положение между углеродистыми сталями обыкновенного качества и легированными сталями. Их главное отличие заключается в строгом контроле содержания примесей (сера и фосфор не превышают 0,035–0,04%) и отсутствии газонасыщенности.

Благодаря этому они обладают более высокими механическими свойствами, лучшей обрабатываемостью и свариваемостью. Эти стали широко применяются для изготовления ответственных деталей, таких как валы, шестерни и оси, которые подвергаются термообработке для повышения прочности. Например, марка 45 часто используется для коленчатых валов, а марка 40 — для зубчатых колес.

Состав

Качественные углеродистые стали содержат углерод в пределах 0,1–0,6%, что определяет их механические свойства. Чем выше содержание углерода, тем больше твердость и прочность, но ниже пластичность. Примеры состава популярных марок:

• Сталь 25: углерод — около 0,25%, низкое содержание примесей, высокая пластичность.

• Сталь 45: углерод — около 0,45%, повышенная прочность, подходит для термообработки

В отличие от углеродистых сталей обыкновенного качества, эти материалы всегда раскислены (спокойные), что обеспечивает однородную структуру и отсутствие дефектов.

Свойства

Качественные углеродистые стали обладают рядом преимуществ, которые делают их незаменимыми для производства ответственных деталей:

• Высокая прочность и твердость после термообработки (закалка, отпуск). Например, сталь 45 после закалки становится значительно прочнее.

• Хорошая свариваемость у низкоуглеродистых марок (например, сталь 25). Однако высокоуглеродистые марки (например, сталь 45) требуют предварительного подогрева при сварке из-за риска образования трещин

• Пластичность и вязкость зависят от содержания углерода. Низкоуглеродистые стали (например, сталь 30) легко поддаются штамповке и гибке, тогда как высокоуглеродистые (сталь 45) лучше подходят для деталей, требующих высокой прочности.

Применение

Качественные углеродистые стали используются для изготовления деталей, работающих под нагрузкой или требующих термообработки. Вот несколько примеров:

• Машиностроение: валы, оси, шестерни, кулачки. Например, сталь 40 применяется для изготовления шестерен, подвергающихся цементации.

• Автопром: поршневые пальцы, коленчатые валы, рычаги. Сталь 45 часто используется для коленвалов благодаря своей прочности.

• Станкостроение: зубчатые колеса, муфты, втулки. Например, сталь 35 подходит для деталей, работающих на износ.Эти стали также применяются в производстве инструментов, где требуется сочетание прочности и пластичности.

Маркировка

Маркировка качественных углеродистых сталей состоит из цифр, указывающих среднее содержание углерода в сотых долях процента. Отсутствие буквенных индексов говорит о том, что эти стали всегда спокойные (раскислены алюминием или кремнием). Ниже приведены примеры всех встречающихся марок сталей и их характеристики:

• Сталь 10: содержит около 0,10% углерода. Высокая пластичность, применяется для деталей, подвергающихся холодной штамповке (шайбы, втулки).

• Сталь 15: около 0,15% углерода. Хорошо подходит для малонагруженных деталей, таких как болты, гайки, оси.

• Сталь 20: около 0,20% углерода. Широко используется для изготовления труб, крюков, валов и других элементов, работающих на изгиб.

• Сталь 25: около 0,25% углерода. Подходит для деталей, подвергающихся цементации (шестерни, кулачки).

• Сталь 30: около 0,30% углерода. Применяется для изготовления деталей средней прочности, таких как муфты, втулки, рычаги.

• Сталь 35: около 0,35% углерода. Используется для деталей, работающих на износ (зубчатые колеса, валы).

• Сталь 40: около 0,40% углерода. Применяется для деталей, требующих высокой прочности после закалки (шестерни, оси).

• Сталь 45: около 0,45% углерода. Одна из самых популярных марок для коленчатых валов, шатунов и других ответственных деталей.

• Сталь 50: около 0,50% углерода. Подходит для пружин, рессор и других деталей, работающих на упругость.

• Сталь 55: около 0,55% углерода. Применяется для изготовления пружин, шестерен и других деталей, требующих высокую твердость.

• Сталь 60: около 0,60% углерода. Используется для пружин, рессор и других изделий, работающих на упругость.

Легированные стали

Легированные стали — это материалы, в состав которых добавлены специальные элементы (легирующие добавки), такие как хром, никель, молибден, ванадий и другие. Эти добавки значительно улучшают механические, физические и химические свойства сталей, делая их более прочными, износостойкими, коррозионностойкими или жаропрочными. Легированные стали широко применяются в ответственных конструкциях, таких как детали машин, инструменты, турбины, трубопроводы и даже медицинское оборудование. Например, сталь 40Х используется для изготовления валов и шестерен, а 12Х18Н10Т — для производства нержавеющих изделий, устойчивых к коррозии.

Состав

Основным компонентом легированных сталей является железо с содержанием углерода до 2%. Однако их уникальные свойства обеспечиваются легирующими элементами:

• Хром (Х): повышает твердость, износостойкость и коррозионную стойкость. Например, сталь 40Х содержит около 1% хрома.

• Никель (Н): увеличивает пластичность, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Например, сталь 12Х18Н10Т содержит около 10% никеля.

• Молибден (М): улучшает прочность при высоких температурах и износостойкость. Например, сталь 18ХГТ содержит молибден для повышения термостойкости.

• Ванадий (Ф): измельчает зерно, повышая прочность и твердость. Например, сталь 4ХВ2С содержит ванадий для улучшения режущих свойств.

• Титан (Т): стабилизирует структуру и предотвращает рост зерен. Например, сталь 12Х18Н10Т содержит титан для повышения коррозионной стойкости

Классификация легированных сталей зависит от содержания легирующих элементов:

• Низколегированные (до 2,5% легирующих элементов): для строительных конструкций.

• Среднелегированные (2,5–10%): для ответственных деталей.

• Высоколегированные (более 10%): нержавеющие и жаропрочные стали

Свойства

Легированные стали обладают рядом уникальных свойств, которые зависят от их состава:

• Повышенная прочность и износостойкость: благодаря добавлению хрома, молибдена и ванадия. Например, сталь 40ХС используется для изготовления зубчатых колес и валов.

• Коррозионная стойкость: при содержании хрома более 12% сталь становится нержавеющей. Например, сталь 12Х18Н10Т широко применяется в пищевой промышленности.

• Жаропрочность: легирование молибденом и вольфрамом позволяет использовать сталь при высоких температурах. Например, сталь 12Х1МФ используется для труб паровых котлов.

• Свариваемость: зависит от содержания углерода и легирующих элементов. Стали с высоким содержанием углерода требуют предварительного подогрева перед сваркой

Применение

Легированные стали используются в самых разных отраслях благодаря их уникальным свойствам:

• Строительство: низколегированные стали (например, 10ХСНД) применяются для сварных конструкций в химической промышленности и вагоностроении.

• Машиностроение: среднелегированные стали (например, 40Х, 18ХГТ) используются для изготовления шестерен, валов, подшипников и других деталей.

• Инструментальное производство: стали с высоким содержанием ванадия и вольфрама (например, Х12, 4ХВ2С) применяются для холодного и горячего штампования, а также для режущих инструментов.

• Химическая промышленность: высоколегированные стали (например, 12Х18Н10Т) используются для оборудования, работающего в агрессивных средах.

• Энергетика: жаропрочные стали (например, 12Х1МФ) применяются для труб паровых котлов и турбин.

Маркировка

Маркировка легированных сталей включает цифры и буквы, которые указывают на состав материала:

• Цифра в начале марки: содержание углерода в сотых долях процента. Например, "40" означает 0,40% углерода.

• Буквы: обозначают легирующие элементы (Х — хром, Н — никель, М — молибден, Ф — ванадий, Т — титан и т.д.).

• Цифры после букв: указывают примерное содержание легирующего элемента в процентах (если >1%). Если цифра отсутствует, содержание элемента составляет около 1%.

Примеры марок и их применение:

• 40Х: содержит около 0,40% углерода и 1% хрома. Применяется для валов, шестерен, осей.

• 18ХГТ: содержит хром, марганец и титан. Используется для деталей, работающих на износ (шестерни, валы).

• 12Х18Н10Т: содержит хром (18%), никель (10%) и титан. Применяется для нержавеющих изделий в пищевой промышленности и медицине.

• 12Х1МФ: содержит хром, молибден и ванадий. Используется для труб паровых котлов и турбин.

• Х12: содержит около 1,2% углерода и 12% хрома. Применяется для режущих инструментов (ножи, сверла).

• 4ХВ2С: содержит хром, ванадий и кремний. Используется для горячего штампования (пресс-формы).

• 10ХСНД: содержит хром, кремний, никель и медь. Применяется для сварных конструкций в химической промышленности.

Инструментальные стали

Инструментальные стали — это специальный класс сталей, разработанный для изготовления режущих, измерительных и штамповочных инструментов. Они отличаются высокой твердостью, износостойкостью и способностью сохранять свои свойства при нагреве. Эти стали содержат повышенное количество углерода (от 0,6 до 1,5%) и легирующие элементы, такие как вольфрам, ванадий, молибден и хром, которые обеспечивают уникальные эксплуатационные характеристики. Например, сталь Х12 используется для производства ножей, а Р6М5 — для быстрорежущих инструментов, работающих на высоких скоростях.

Состав

Инструментальные стали имеют сложный состав, который определяет их свойства:

• Углерод: содержание углерода варьируется от 0,6% до 1,5%, что обеспечивает высокую твердость после закалки.

• Легирующие элементы:

  • Вольфрам (В): повышает термостойкость и износостойкость. Например, сталь Р6М5 содержит около 6% вольфрама.

  • Ванадий (Ф): измельчает зерно и увеличивает износостойкость. Например, сталь 4ХВ2С содержит ванадий для улучшения режущих свойств.

  • Молибден (М): улучшает прочность и жаропрочность. Например, сталь Р6М5 содержит молибден для работы при высоких температурах.

  • Хром (Х): повышает твердость и коррозионную стойкость. Например, сталь Х12 содержит около 12% хрома.

Классификация инструментальных сталей зависит от их назначения:

• Углеродистые инструментальные стали: простые по составу, но менее термостойкие (например, У8, У10).

• Легированные инструментальные стали: более прочные и термостойкие (например, 9ХС, 4ХВ2С).

• Быстрорежущие стали: предназначены для работы на высоких скоростях (например, Р6М5).

Свойства

Инструментальные стали обладают рядом уникальных свойств, которые делают их незаменимыми для производства инструментов:

• Высокая твердость: достигается за счет высокого содержания углерода и легирующих элементов. Например, сталь Х12 имеет твердость HRC 60–65.

• Износостойкость: легирование ванадием и вольфрамом значительно увеличивает сопротивление истиранию.

• Термостойкость: быстрорежущие стали (например, Р6М5) сохраняют твердость при температурах до 600°C.

• Прочность и вязкость: сочетание этих свойств позволяет использовать инструментальные стали для ударных нагрузок (например, зубила, молотки).

Применение

Инструментальные стали широко применяются в различных отраслях промышленности:

• Режущие инструменты: ножи, сверла, фрезы, пилы. Например, сталь Х12 используется для производства ножей благодаря высокой твердости.

• Штамповочные инструменты: пресс-формы, матрицы, пуансоны. Например, сталь 4ХВ2С применяется для горячего штампования.

• Измерительные инструменты: штангенциркули, микрометры, калибры. Например, сталь 9ХС используется для точных измерительных инструментов благодаря износостойкости.

• Быстрорежущие инструменты: сверла, фрезы, резцы для обработки металлов. Например, сталь Р6М5 применяется для инструментов, работающих на высоких скоростях.

Маркировка

Маркировка инструментальных сталей включает цифры и буквы, которые указывают на состав материала:

• Цифра в начале марки: содержание углерода в десятых долях процента (если >1%, цифра может отсутствовать).

• Буквы: обозначают легирующие элементы (Х — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден и т.д.).

• Цифры после букв: указывают примерное содержание легирующего элемента в процентах (если >1%). Если цифра отсутствует, содержание элемента составляет около 1%.

Примеры марок и их применение:

• У8, У10: углеродистые инструментальные стали. Применяются для изготовления простых инструментов (напильники, зубила).

• 9ХС: легированная сталь с хромом и кремнием. Используется для измерительных инструментов и режущих инструментов.

• Х12: содержит 12% хрома. Применяется для ножей, штампов и других инструментов, работающих на износ.

• 4ХВ2С: содержит хром, ванадий и кремний. Используется для горячего штампования (пресс-формы, матрицы).

• Р6М5: быстрорежущая сталь с вольфрамом, молибденом и ванадием. Применяется для сверл, фрез и резцов, работающих на высоких скоростях.

Нержавеющие стали

Нержавеющие стали — это высоколегированные материалы, обладающие исключительной коррозионной стойкостью благодаря содержанию хрома (более 12%) и других легирующих элементов. Эти стали широко применяются в агрессивных средах, таких как пищевая промышленность, медицина, химическая промышленность и строительство. Например, сталь 12Х18Н10Т используется для изготовления посуды и оборудования пищевой промышленности, а сталь AISI 316 применяется в морской среде благодаря повышенной устойчивости к воздействию солей.

Состав

Основные компоненты нержавеющих сталей:

• Хром (Х): ключевой элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость за счет образования защитной оксидной пленки на поверхности стали. Минимальное содержание хрома — 12%.

• Никель (Н): увеличивает пластичность, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Например, сталь 12Х18Н10Т содержит около 10% никеля.

• Молибден (М): повышает устойчивость к точечной коррозии и воздействию агрессивных сред. Например, сталь AISI 316 содержит молибден.

• Титан (Т): стабилизирует структуру и предотвращает межкристаллитную коррозию. Например, сталь 12Х18Н10Т содержит титан.

• Углерод: содержание углерода обычно минимальное (до 0,08%), чтобы избежать снижения коррозионной стойкости.

Классификация нержавеющих сталей зависит от их структуры:

• Аустенитные: наиболее распространенные (например, 12Х18Н10Т). Обладают высокой пластичностью и коррозионной стойкостью.

• Ферритные: магнитные стали с хорошей устойчивостью к коррозии (например, 08Х17).

• Мартенситные: твердые и прочные, но менее коррозионностойкие (например, 20Х13).

• Дуплексные: сочетают свойства аустенитных и ферритных сталей (например, 12Х21Н5Т).

Свойства

Нержавеющие стали обладают уникальными характеристиками, которые делают их незаменимыми в агрессивных условиях:

• Коррозионная стойкость: благодаря содержанию хрома и никеля эти стали устойчивы к воздействию воды, кислот, щелочей и солей.

• Пластичность: аустенитные стали легко поддаются формовке и сварке.

• Прочность: мартенситные и дуплексные стали обладают высокой прочностью и твердостью.

• Теплостойкость: некоторые марки (например, AISI 310) сохраняют свои свойства при температурах до 1000°C.

• Гигиеничность: нержавеющие стали не подвержены коррозии и легко очищаются, что делает их идеальными для пищевой и медицинской промышленности.

Применение

Нержавеющие стали используются в самых разных отраслях благодаря их универсальным свойствам:

• Пищевая промышленность: оборудование для переработки продуктов, посуда, столовые приборы. Например, сталь 12Х18Н10Т применяется для производства кастрюль и сковородок.

• Химическая промышленность: емкости, трубопроводы, реакторы. Например, сталь AISI 316 используется для работы с агрессивными химикатами.

• Медицина: инструменты, импланты, протезы. Например, сталь 03Х18Н11 используется для медицинских инструментов благодаря биосовместимости.

• Строительство: фасады зданий, ограждения, элементы декора. Например, сталь AISI 304 применяется для изготовления нержавеющих перил.

• Энергетика: теплообменники, турбины, котлы. Например, сталь 12Х18Н10Т используется для труб паровых котлов.

Маркировка

Маркировка нержавеющих сталей включает цифры и буквы, которые указывают на состав материала:

• Цифры перед буквами: содержание углерода в сотых долях процента (если >0,1%). Например, "12" означает 0,12% углерода.

• Буквы: обозначают легирующие элементы (Х — хром, Н — никель, М — молибден, Т — титан и т.д.).

• Цифры после букв: указывают примерное содержание легирующего элемента в процентах (если >1%). Если цифра отсутствует, содержание элемента составляет около 1%.

Примеры марок и их применение:

• 12Х18Н10Т: аустенитная сталь с хромом (18%), никелем (10%) и титаном. Применяется в пищевой промышленности и медицине.

• AISI 304 (аналог 08Х18Н10): универсальная аустенитная сталь. Используется для посуды, труб и строительных конструкций.

• AISI 316 (аналог 10Х17Н13М2): содержит молибден. Применяется в морской среде и химической промышленности.

• 20Х13: мартенситная сталь с 13% хрома. Используется для режущих инструментов и деталей, работающих на износ.

• 08Х17: ферритная сталь с 17% хрома. Применяется для бытовой техники и автомобильных деталей.

Жаропрочные и жаростойкие стали

Жаропрочные и жаростойкие стали — это специальные классы сталей, разработанные для работы при высоких температурах. Они широко применяются в энергетике, авиационной и химической промышленности, где материалы подвергаются воздействию экстремальных температур и агрессивных сред. Например, сталь 12Х1МФ используется для труб паровых котлов, а сталь ЭИ696 применяется в газовых турбинах.

Состав

Жаропрочные и жаростойкие стали содержат легирующие элементы, которые обеспечивают их уникальные свойства:

• Хром (Х): повышает коррозионную стойкость и устойчивость к окислению при высоких температурах.

• Никель (Н): увеличивает пластичность и ударную вязкость, что особенно важно для работы в условиях термических нагрузок.

• Молибден (М): улучшает жаропрочность и сопротивление ползучести. Например, сталь 12Х1МФ содержит молибден для повышения прочности при нагреве.

• Вольфрам (В): повышает термостойкость и износостойкость.

• Титан (Т) и ниобий (Б): стабилизируют структуру и предотвращают межкристаллитную коррозию.

Классификация сталей зависит от их назначения:

• Жаропрочные стали: работают под нагрузкой при высоких температурах (например, 12Х1МФ).

• Жаростойкие стали: устойчивы к окислению и коррозии при высоких температурах, но не предназначены для работы под нагрузкой (например, 15Х5М).

Свойства

Жаропрочные и жаростойкие стали обладают рядом уникальных характеристик, которые делают их незаменимыми для работы в экстремальных условиях:

• Жаропрочность: способность сохранять механическую прочность при длительном воздействии высоких температур. Например, сталь 12Х1МФ выдерживает нагрузки при температурах до 580°C.

• Жаростойкость: устойчивость к окислению и коррозии в агрессивных средах при высоких температурах. Например, сталь 15Х5М используется в печах и теплообменниках.

• Сопротивление ползучести: способность противостоять деформации под нагрузкой при высоких температурах.

• Термическая стабильность: сохранение свойств после многократного нагрева и охлаждения.

Применение

Жаропрочные и жаростойкие стали используются в различных отраслях промышленности:

• Энергетика: трубы паровых котлов, турбины, теплообменники. Например, сталь 12Х1МФ применяется для труб, работающих под давлением при высоких температурах.

• Авиационная промышленность: детали двигателей, лопатки турбин. Например, сталь ЭИ696 используется в газовых турбинах.

• Химическая промышленность: реакторы, печи, емкости для агрессивных сред. Например, сталь 15Х5М применяется в печах для термической обработки металлов.

• Металлургия: оборудование для плавки металлов, литейные формы. Например, сталь 20Х23Н18 используется для изготовления футеровки печей.

Маркировка

Маркировка жаропрочных и жаростойких сталей включает цифры и буквы, которые указывают на состав материала:

• Цифра в начале марки: содержание углерода в сотых долях процента. Например, "12" означает 0,12% углерода.

• Буквы: обозначают легирующие элементы (Х — хром, Н — никель, М — молибден, Ф — ванадий и т.д.).

• Цифры после букв: указывают примерное содержание легирующего элемента в процентах (если >1%). Если цифра отсутствует, содержание элемента составляет около 1%.

Примеры марок и их применение:

• 12Х1МФ: содержит хром (1%), молибден и ванадий. Применяется для труб паровых котлов и теплообменников.

• 15Х5М: содержит хром (5%) и молибден. Используется для печей и теплообменников.

• ЭИ696: сложнолегированная сталь с никелем, хромом и молибденом. Применяется в газовых турбинах.

• 20Х23Н18: высоколегированная сталь с хромом (23%) и никелем (18%). Используется для футеровки печей и оборудования химической промышленности.

Конструкционные стали

Конструкционные стали — это материалы, предназначенные для изготовления металлоконструкций, работающих под нагрузкой. Они широко применяются в строительстве, машиностроении и судостроении благодаря сочетанию прочности, пластичности и свариваемости. Например, сталь Ст3сп используется для строительных конструкций, а сталь 09Г2С применяется для изготовления труб и элементов несущих конструкций.

Состав

Конструкционные стали имеют разнообразный состав, который определяет их свойства:

• Углерод: содержание углерода обычно не превышает 0,25%, что обеспечивает хорошую свариваемость и пластичность.

• Легирующие элементы (для легированных сталей):

  • Марганец (Г): повышает прочность и сопротивление ударным нагрузкам. Например, сталь 09Г2С содержит марганец для улучшения механических свойств.

  • Кремний (С): увеличивает прочность и устойчивость к коррозии.

  • Хром (Х), никель (Н), молибден (М): добавляются для повышения прочности и жаропрочности.

Классификация конструкционных сталей зависит от их состава и назначения:

• Углеродистые конструкционные стали: простые по составу, но менее прочные (например, Ст3сп).

• Низколегированные конструкционные стали: содержат легирующие элементы для улучшения механических свойств (например, 09Г2С).

• Высокопрочные стали: используются для особо ответственных конструкций (например, 10ХСНД).

Свойства

Конструкционные стали обладают рядом характеристик, которые делают их незаменимыми для строительства и машиностроения:

• Прочность: способность выдерживать высокие нагрузки без деформации. Например, сталь 09Г2С имеет повышенную прочность благодаря легированию марганцем.

• Пластичность: возможность деформироваться без разрушения, что важно для сварных конструкций.

• Свариваемость: особенно важна для углеродистых и низколегированных сталей (например, Ст3сп).

• Хладостойкость: некоторые марки (например, 10ХСНД) сохраняют свои свойства при низких температурах.

• Коррозионная стойкость: легирование хромом и никелем повышает устойчивость к коррозии.

Применение

Конструкционные стали используются в самых разных отраслях благодаря их универсальным свойствам:

• Строительство: балки, колонны, фермы, ограждения. Например, сталь Ст3сп применяется для изготовления металлоконструкций зданий и сооружений.

• Машиностроение: рамы автомобилей, корпуса машин, детали механизмов. Например, сталь 09Г2С используется для изготовления труб и элементов несущих конструкций.

• Судостроение: корпуса судов, палубы, переборки. Например, сталь 10ХСНД применяется для строительства судов, работающих в условиях низких температур.

• Энергетика: опоры ЛЭП, резервуары, трубопроводы. Например, сталь 09Г2С используется для трубопроводов высокого давления.

Маркировка

Маркировка конструкционных сталей включает цифры и буквы, которые указывают на состав материала:

• Цифра в начале марки: содержание углерода в сотых долях процента (для легированных сталей). Например, "09" означает 0,09% углерода.

• Буквы: обозначают легирующие элементы (Г — марганец, С — кремний, Х — хром, Н — никель и т.д.).

• Цифры после букв: указывают примерное содержание легирующего элемента в процентах (если >1%). Если цифра отсутствует, содержание элемента составляет около 1%.

Примеры марок и их применение:

• Ст3сп: углеродистая сталь с хорошей свариваемостью. Применяется для строительных конструкций (балки, колонны).

• 09Г2С: низколегированная сталь с марганцем и кремнием. Используется для труб, несущих конструкций и оборудования.

• 10ХСНД: низколегированная сталь с хромом, кремнием, никелем и медью. Применяется для строительства судов и конструкций в холодном климате.

• 15ХСНД: аналог 10ХСНД, но с повышенным содержанием хрома. Используется для сварных конструкций в агрессивных средах.