Баки емкости производство

Производство баков и емкостей: технологии будущего

Наше предприятие специализируется на производстве баков и емкостей из нержавеющей стали, предлагая решения для бизнеса любого масштаба. Мы внедряем инновационные методы обработки металла, включая лазерную резку и автоматизированную сварку, чтобы обеспечить точность до микрона. Каждый резервуар из нержавейки проходит многоэтапный контроль качества, что гарантирует его надежность в условиях экстремальных нагрузок.

Пример: Для нефтеперерабатывающего завода мы изготовили 20 горизонтальных емкостей объемом 50 м³ с системой антикоррозийной защиты. Проект выполнен за 45 дней с соблюдением международных стандартов.

Почему наше производство баков лучше?

Изготовление емкостей из нержавеющей стали требует не только опыта, но и современного оборудования. Наши преимущества:

1. Высокотехнологичное производство — станки с ЧПУ, плазменная резка, роботизированная сварка.

2. Широкий выбор марок стали — AISI 304, AISI 321, 12Х18Н10Т для работы в разных средах.

3. Гибкость в проектировании — от стандартных цилиндрических баков до сложных теплообменных систем.

Сравнение технологий сварки:

Виды производимых емкостей

Мы изготавливаем баки и резервуары для любых задач:

1. Промышленные емкости

• Накопительные баки — для воды, топлива, химических реагентов.

• Реакторы — с мешалками и рубашкой охлаждения для химических процессов.

• Сепараторы — разделение жидких и газообразных сред.

Технические параметры:

• Объем: от 50 л до 200 м³.

• Давление: до 10 МПа.

• Температура эксплуатации: -70°C до +600°C.

2. Специализированные резервуары

• Криогенные емкости — для жидкого азота или кислорода с вакуумной изоляцией.

• Молочные танки — с системами перемешивания и охлаждения.

• Контейнеры для сыпучих материалов — с вибрационными днищами для равномерной подачи.

Этапы производства баков и емкостей

Процесс создания нержавеющих резервуаров включает 8 ключевых шагов:

1. Консультация и замер — анализ требований, расчет нагрузок, выбор стали.

2. 3D-моделирование — визуализация проекта в SolidWorks или AutoCAD.

3. Раскрой металла — лазерная резка листов с точностью ±0.2 мм.

4. Формовка — гибка, штамповка, сборка корпуса на стапелях.

5. Сварка — автоматизированная сварка швов в среде аргона.

6. Полировка — удаление микронеровностей до зеркального блеска (Ra 0.4-0.8 мкм).

7. Тестирование — проверка на герметичность, давление, температуру.

8. Монтаж — доставка и установка на объекте заказчика.

Важно: Для пищевых емкостей проводим дополнительную пассивацию поверхности кислотами для удаления окалины.

Сферы применения производимых баков

Наше производство емкостей из нержавейки охватывает ключевые отрасли:

• Пищевая промышленность — линии розлива, брожения, хранения.

• Фармацевтика — стерильные реакторы для синтеза препаратов.

• Энергетика — топливные баки для ТЭЦ, системы охлаждения.

• Сельское хозяйство — накопители для удобрений, кормосмесители.

Кейс: Для молочного комбината в Московской области мы изготовили 15 вертикальных танков объемом 30 м³ с системой CIP-очистки. Это сократило время мойки оборудования на 40%.

Почему клиенты доверяют наше производство?

• Собственная лаборатория — проверка металла на соответствие сертификатам.

• Кратчайшие сроки — срочные заказы выполняем за 10 рабочих дней.

• Полный цикл — от чертежа до пуско-наладки.

Оставьте заявку, чтобы получить бесплатный расчет стоимости производства бака или консультацию инженера!