Баки емкости производство

Баки емкости производство

Производство баков и емкостей: технологии будущего

Наше предприятие специализируется на производстве баков и емкостей из нержавеющей стали, предлагая решения для бизнеса любого масштаба. Мы внедряем инновационные методы обработки металла, включая лазерную резку и автоматизированную сварку, чтобы обеспечить точность до микрона. Каждый резервуар из нержавейки проходит многоэтапный контроль качества, что гарантирует его надежность в условиях экстремальных нагрузок.

Пример: Для нефтеперерабатывающего завода мы изготовили 20 горизонтальных емкостей объемом 50 м³ с системой антикоррозийной защиты. Проект выполнен за 45 дней с соблюдением международных стандартов.

Почему наше производство баков лучше?

Изготовление емкостей из нержавеющей стали требует не только опыта, но и современного оборудования. Наши преимущества:

  1. Высокотехнологичное производство — станки с ЧПУ, плазменная резка, роботизированная сварка.

  2. Широкий выбор марок стали — AISI 304, AISI 321, 12Х18Н10Т для работы в разных средах.

  3. Гибкость в проектировании — от стандартных цилиндрических баков до сложных теплообменных систем.

Сравнение технологий сварки:

Метод

Прочность шва

Скорость

Герметичность

Аргонно-дуговая

Высокая

Средняя

100%

Лазерная

Очень высокая

Высокая

100%

Ручная

Умеренная

Низкая

95%

Виды производимых емкостей

Мы изготавливаем баки и резервуары для любых задач:

1. Промышленные емкости

  • Накопительные баки — для воды, топлива, химических реагентов.

  • Реакторы — с мешалками и рубашкой охлаждения для химических процессов.

  • Сепараторы — разделение жидких и газообразных сред.

Технические параметры:

  • Объем: от 50 л до 200 м³.

  • Давление: до 10 МПа.

  • Температура эксплуатации: -70°C до +600°C.

2. Специализированные резервуары

  • Криогенные емкости — для жидкого азота или кислорода с вакуумной изоляцией.

  • Молочные танки — с системами перемешивания и охлаждения.

  • Контейнеры для сыпучих материалов — с вибрационными днищами для равномерной подачи.

Этапы производства баков и емкостей

Процесс создания нержавеющих резервуаров включает 8 ключевых шагов:

  1. Консультация и замер — анализ требований, расчет нагрузок, выбор стали.

  2. 3D-моделирование — визуализация проекта в SolidWorks или AutoCAD.

  3. Раскрой металла — лазерная резка листов с точностью ±0.2 мм.

  4. Формовка — гибка, штамповка, сборка корпуса на стапелях.

  5. Сварка — автоматизированная сварка швов в среде аргона.

  6. Полировка — удаление микронеровностей до зеркального блеска (Ra 0.4-0.8 мкм).

  7. Тестирование — проверка на герметичность, давление, температуру.

  8. Монтаж — доставка и установка на объекте заказчика.

Важно: Для пищевых емкостей проводим дополнительную пассивацию поверхности кислотами для удаления окалины.

Сферы применения производимых баков

Наше производство емкостей из нержавейки охватывает ключевые отрасли:

  • Пищевая промышленность — линии розлива, брожения, хранения.

  • Фармацевтика — стерильные реакторы для синтеза препаратов.

  • Энергетика — топливные баки для ТЭЦ, системы охлаждения.

  • Сельское хозяйство — накопители для удобрений, кормосмесители.

Кейс: Для молочного комбината в Московской области мы изготовили 15 вертикальных танков объемом 30 м³ с системой CIP-очистки. Это сократило время мойки оборудования на 40%.

Почему клиенты доверяют наше производство?

  • Собственная лаборатория — проверка металла на соответствие сертификатам.

  • Кратчайшие сроки — срочные заказы выполняем за 10 рабочих дней.

  • Полный цикл — от чертежа до пуско-наладки.

Оставьте заявку, чтобы получить бесплатный расчет стоимости производства бака или консультацию инженера!

Комментарии