Баки емкости производство

Производство баков и емкостей: технологии будущего
Наше предприятие специализируется на производстве баков и емкостей из нержавеющей стали, предлагая решения для бизнеса любого масштаба. Мы внедряем инновационные методы обработки металла, включая лазерную резку и автоматизированную сварку, чтобы обеспечить точность до микрона. Каждый резервуар из нержавейки проходит многоэтапный контроль качества, что гарантирует его надежность в условиях экстремальных нагрузок.
Пример: Для нефтеперерабатывающего завода мы изготовили 20 горизонтальных емкостей объемом 50 м³ с системой антикоррозийной защиты. Проект выполнен за 45 дней с соблюдением международных стандартов.
Почему наше производство баков лучше?
Изготовление емкостей из нержавеющей стали требует не только опыта, но и современного оборудования. Наши преимущества:
Высокотехнологичное производство — станки с ЧПУ, плазменная резка, роботизированная сварка.
Широкий выбор марок стали — AISI 304, AISI 321, 12Х18Н10Т для работы в разных средах.
Гибкость в проектировании — от стандартных цилиндрических баков до сложных теплообменных систем.
Сравнение технологий сварки:
Метод | Прочность шва | Скорость | Герметичность |
---|---|---|---|
Аргонно-дуговая | Высокая | Средняя | 100% |
Лазерная | Очень высокая | Высокая | 100% |
Ручная | Умеренная | Низкая | 95% |
Виды производимых емкостей
Мы изготавливаем баки и резервуары для любых задач:
1. Промышленные емкости
Накопительные баки — для воды, топлива, химических реагентов.
Реакторы — с мешалками и рубашкой охлаждения для химических процессов.
Сепараторы — разделение жидких и газообразных сред.
Технические параметры:
Объем: от 50 л до 200 м³.
Давление: до 10 МПа.
Температура эксплуатации: -70°C до +600°C.
2. Специализированные резервуары
Криогенные емкости — для жидкого азота или кислорода с вакуумной изоляцией.
Молочные танки — с системами перемешивания и охлаждения.
Контейнеры для сыпучих материалов — с вибрационными днищами для равномерной подачи.
Этапы производства баков и емкостей
Процесс создания нержавеющих резервуаров включает 8 ключевых шагов:
Консультация и замер — анализ требований, расчет нагрузок, выбор стали.
3D-моделирование — визуализация проекта в SolidWorks или AutoCAD.
Раскрой металла — лазерная резка листов с точностью ±0.2 мм.
Формовка — гибка, штамповка, сборка корпуса на стапелях.
Сварка — автоматизированная сварка швов в среде аргона.
Полировка — удаление микронеровностей до зеркального блеска (Ra 0.4-0.8 мкм).
Тестирование — проверка на герметичность, давление, температуру.
Монтаж — доставка и установка на объекте заказчика.
Важно: Для пищевых емкостей проводим дополнительную пассивацию поверхности кислотами для удаления окалины.
Сферы применения производимых баков
Наше производство емкостей из нержавейки охватывает ключевые отрасли:
Пищевая промышленность — линии розлива, брожения, хранения.
Фармацевтика — стерильные реакторы для синтеза препаратов.
Энергетика — топливные баки для ТЭЦ, системы охлаждения.
Сельское хозяйство — накопители для удобрений, кормосмесители.
Кейс: Для молочного комбината в Московской области мы изготовили 15 вертикальных танков объемом 30 м³ с системой CIP-очистки. Это сократило время мойки оборудования на 40%.
Почему клиенты доверяют наше производство?
Собственная лаборатория — проверка металла на соответствие сертификатам.
Кратчайшие сроки — срочные заказы выполняем за 10 рабочих дней.
Полный цикл — от чертежа до пуско-наладки.
Оставьте заявку, чтобы получить бесплатный расчет стоимости производства бака или консультацию инженера!